是針對(duì)金屬板材下料的數(shù)控設(shè)備。能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種金屬材料按任意圖形的下料切割。割口粗糙度可達(dá)25(▽2),切割后的割口面一般情況下不需要進(jìn)行表面加工。具有自動(dòng)化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、操作、維護(hù)非常簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),廣泛適用于各種機(jī)械制造業(yè)中作金屬板材的下料切割。配10.4″VGA彩色液晶顯示器,系統(tǒng)帶自動(dòng)診斷功能。該型數(shù)控切割機(jī)為龍門(mén)式結(jié)構(gòu),橫向跨度有3m、4m、5m、6m等多種規(guī)格,均采用雙邊伺服驅(qū)動(dòng),切割方式為火焰與等離子兩用,帶自動(dòng)點(diǎn)火及自動(dòng)調(diào)高裝置。縱向?qū)к夐L(zhǎng)度每節(jié)2m,可按用戶(hù)要求配置加長(zhǎng)導(dǎo)軌及加寬橫梁跨距;還可根據(jù)用戶(hù)要求配置多把割炬或異型切割和抽條切割兩用。
基本配置為:斯達(dá)特SH-2200H數(shù)控系統(tǒng),外形尺寸4*6米,有效切割3.2*10.5米,兩把數(shù)控割炬(2把火焰割炬或1把火焰+1把等離子割炬),均帶自動(dòng)點(diǎn)火及自動(dòng)調(diào)高裝置,進(jìn)口雙軸芯直線(xiàn)導(dǎo)軌、雙邊伺服驅(qū)動(dòng)。
(全國(guó)最低價(jià)、送貨上門(mén)、包安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、包教包會(huì))
24小時(shí)咨詢(xún)熱線(xiàn):18986290037
產(chǎn)品型號(hào)及技術(shù)參數(shù):
參數(shù)/型號(hào)
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YC-4000B
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YC-4000B
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YC-4000B
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YC-4000B
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軌距(mm)
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4000
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5000
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6000
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4000
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軌長(zhǎng)(mm)
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14000
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14000
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14000
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14000
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有效切割寬度(mm)
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3200
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4200
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5200
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3200
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有效切割長(zhǎng)度(mm)
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12000
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12000
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12000
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12000
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等離子割炬數(shù)(組)
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2
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2
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2
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2
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切割厚度(mm)
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3--160
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3--160
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3--160
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3--160
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切割速度(mm/min)
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10-20000
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10-20000
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10-20000
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10-3500
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控制系統(tǒng)
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美資斯達(dá)特或上海交大
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美資斯達(dá)特或上海交大
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美資斯達(dá)特或上海交大
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美資斯達(dá)特或上海交大
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驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
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松下伺服
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松下伺服
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松下伺服
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步進(jìn)驅(qū)動(dòng)
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電動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)
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×
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×
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×
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2
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軌道
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24kg
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38kg
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38kg
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24kg
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控制系統(tǒng)升級(jí)
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免費(fèi)
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免費(fèi)
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免費(fèi)
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免費(fèi)
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驅(qū)動(dòng)方式
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雙邊
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雙邊
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雙邊
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雙邊
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等離子電源
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選配
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選配
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選配
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選配
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弧壓自動(dòng)調(diào)高
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選配
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選配
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選配
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選配
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等離子防碰撞裝置
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選配
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選配
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選配
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選配
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24小時(shí)咨詢(xún)合作熱線(xiàn):18986290037
1 機(jī)器型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1.1 型號(hào):TS-4A數(shù)控火焰切割機(jī)
- 軌 道 跨 距:4000 mm
- 最大切割寬度:3200
mm
- 軌 道 長(zhǎng) 度:12000 mm
- 最大切割長(zhǎng)度:10500mm
1.2 性能參數(shù)
1.2.1 快速行程速度:0-6000
mm/min 無(wú)級(jí)可調(diào)
1.2.2切割速度范圍:50-1000 mm/min
1.2.3 驅(qū)動(dòng)方式:雙邊驅(qū)動(dòng)
1.2.4 割炬升降行程:200
mm
1.2.5
割炬數(shù)量及排列:2個(gè);Ⅰ、主割機(jī)火焰單割炬一套,
Ⅱ、副割機(jī)火焰單割炬一套,
1.2.6點(diǎn)火裝置:自動(dòng)點(diǎn)火裝置2套
1.2.7調(diào)高裝置:自動(dòng)電容式調(diào)高裝置2套
1.2.7切割材料種類(lèi):碳鋼
1.2.8火焰切割介質(zhì):氧—乙炔(或氧—丙烷);
1.2.9 火焰切割厚度:碳鋼6-150mm,
1.2.10火焰穿孔厚度:80 mm
1.2.12重復(fù)精度:± 0.3 mm
1.2.13切割表面光潔度:Ra12.5
1.2.14操作臺(tái)位置:左側(cè)
1.2.15機(jī)身顏色:橫梁紅色/滑座黑色
1.3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
數(shù)控火焰切割機(jī)國(guó)家制造標(biāo)準(zhǔn)JB/T5102-1999
數(shù)控火焰切割機(jī)國(guó)家質(zhì)量切割標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-1999
2 控制系統(tǒng)和編程下料系統(tǒng)
2.1 數(shù)控系統(tǒng): 美資斯達(dá)特系統(tǒng)、上海交大、美國(guó)海寶
2.1.1數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)采用專(zhuān)用工業(yè)控制計(jì)算機(jī),配置:Inter
P4處理器2.4GHZ、512MRAM、80G硬盤(pán)、USB接口、15”彩色液晶顯示器。
2.1.2高精度運(yùn)動(dòng)控制卡,運(yùn)行穩(wěn)定,可靠性好。
2.1.3
采用CNC+PLC,用于運(yùn)動(dòng)控制、切割邏輯控制、氣割安全控制及機(jī)床安全控制(限位、防碰、互鎖、急停)。
2.1.4 Windows
XP數(shù)控系統(tǒng)操作,全中文菜單提示,操作方便直觀(guān),功能齊全,可接收G碼。
2.1.5驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用三套日本富士全數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)器及伺服交流電機(jī)。
2.1.6操作面板采用“三防”全封閉輕觸鍵盤(pán)開(kāi)關(guān)。
2.1.7割炬高度控制器、變壓器及輔助控制電器。
2.1.8工業(yè)光藕隔離器、工業(yè)級(jí)密封和鍵盤(pán)設(shè)計(jì)使RFI/EMI干擾減到最小。
2.2系統(tǒng)功能
2.2.1
設(shè)備的自動(dòng)切割過(guò)程:點(diǎn)火預(yù)熱、切割;滅火、空程至下一零件的切割起點(diǎn)重復(fù)上述切割過(guò)程,直至整張鋼板上的零件切割結(jié)束。
2.2.2
具有任意點(diǎn)中斷,按原路徑返回功能。
2.2.3切割過(guò)程斷點(diǎn)、斷電記憶功能,從斷點(diǎn)開(kāi)始切割。
2.2.4 割縫的自動(dòng)補(bǔ)償功能。
2.2.5
非封閉圖形的切割功能。
2.2.6測(cè)量鋼板與軌道夾角(鋼板準(zhǔn)直功能)
2.2.7
手工排料、套料,任意設(shè)置鋼板上被切割零件的切割順序。
2.2.8以圖形方式現(xiàn)場(chǎng)編制零件,并可進(jìn)行基本的交切點(diǎn)計(jì)算。
2.2.9以代碼方式現(xiàn)場(chǎng)編制零件,采用的代碼為G代碼。
2.2.10被切零件圖形的數(shù)據(jù)檢測(cè)功能。
2.2.11變參數(shù)圖形庫(kù)(典型零件圖形)可通過(guò)任意變換參數(shù),形成被加工零件的加工跟蹤顯示功能程序。
2.2.12切割圖形的實(shí)施同步顯示。
2.2.13數(shù)控割炬自動(dòng)點(diǎn)火功能。
2.2.14故障報(bào)警及數(shù)據(jù)保存功能。
2.3
編程下料系統(tǒng)
Windows XP操作系統(tǒng)下使用澳大利亞FastCAM編程下料軟件。
2.3.1
圖形方式繪制零件,具有直線(xiàn)、圓弧、圓、橢圓及擬合線(xiàn)繪制功能,圖段間交切點(diǎn)計(jì)算功能、圖段的刪除、恢復(fù)及復(fù)制功能。
2.3.2 零件圖形的引入功能:
具有直線(xiàn)或圓弧多種引入方式,并且零件圖形的引入可隨意更改。
2.3.3 豐富的參數(shù)化圖形庫(kù),并具有圖形提示。
2.3.4
AutoCAD圖形接口。
2.3.5 單一零件或整張?zhí)琢箱摪宓哪M切割。
2.3.6 零件庫(kù)、鋼板庫(kù)管理功能。
2.3.7
具有零件移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)、復(fù)制、矩陣、刪除、恢復(fù)及操作的鋼板套料功能。
2.3.8 套料圖形的任意排序。
2.3.9
任意進(jìn)行連割、不割等工藝設(shè)置。
2.3.10具有套裁限定功能,即設(shè)定零件與零件間的距離。
2.3.11完善的套裁統(tǒng)計(jì)功能。
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3機(jī)械系統(tǒng)
3.1
機(jī)械部分采用龍門(mén)移動(dòng)式結(jié)構(gòu)。由橫梁和兩側(cè)滑座組成,均為箱式桁架焊接結(jié)構(gòu),焊接結(jié)構(gòu)件經(jīng)時(shí)效處理,消除內(nèi)應(yīng)力,剛性好,永不變形。橫梁及兩側(cè)滑座經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后,消除其內(nèi)應(yīng)力和焊接應(yīng)力后并進(jìn)行切屑、刨、磨工藝,工序按二次完成,使其零部件安裝時(shí)精度大大提高。
3.2
橫梁經(jīng)加工后、鑲嵌導(dǎo)軌及齒條,導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理,精磨后鑲嵌,齒條、齒輪精密加工7級(jí)精度。
3.3
大車(chē)機(jī)架縱向傳動(dòng),切割小車(chē)橫向傳動(dòng),均為齒條和齒輪嚙合傳動(dòng),由交流電機(jī)及伺服驅(qū)動(dòng)器,數(shù)控系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)。整機(jī)齒輪齒條之間傳動(dòng)均為無(wú)間隙嚙合傳動(dòng),長(zhǎng)期運(yùn)行出現(xiàn)磨損后仍能保持無(wú)間隙嚙合,
從而保證了機(jī)器運(yùn)行精度。
3.4
橫梁上安裝二臺(tái)橫移切割小車(chē),分主切割小車(chē)及副切割小車(chē),小車(chē)使其割槍只能做上下運(yùn)動(dòng),向左右,前后四個(gè)方向均無(wú)間隙,其垂直度好,保證了割槍的快速升降及精密定位。主切割小車(chē)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),主副切割小車(chē)用鋼帶連接使副切割小車(chē)傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)同向切割,Ⅰ、主割機(jī)火焰單割炬一套,Ⅱ、副割機(jī)火焰單割炬一套。
3.5
橫梁上切割小車(chē)采用一體化的整體托架結(jié)構(gòu),加工精度好,變形小,運(yùn)行平穩(wěn)。割炬升降采用導(dǎo)向柱螺母絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu),保證割槍垂直平穩(wěn)升降。
3.6采用德國(guó)高精度行星減速齒輪三套。同時(shí),在橫向、縱向齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中,增加了自動(dòng)補(bǔ)償間隙的裝置,使之傳動(dòng)結(jié)構(gòu)能準(zhǔn)確的執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。保證設(shè)備高速運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定可靠。
3.7橫向?qū)к墐啥擞袡C(jī)械限位擋塊及電氣限位開(kāi)關(guān)進(jìn)行雙重限位保護(hù)。
3.8二臺(tái)橫向小車(chē)采用拖鏈?zhǔn)侥茉垂┙o系統(tǒng)。拖鏈?zhǔn)綑M向傳動(dòng)系統(tǒng),采用加強(qiáng)型工程拖鏈將電路、氣路線(xiàn)纜布置在拖鏈內(nèi),它不僅整體設(shè)備外觀(guān)美觀(guān),機(jī)械行走時(shí)拖鏈?zhǔn)辗抛匀纭㈧`活,維護(hù)保養(yǎng)更為方便。
3.9縱移導(dǎo)軌采用標(biāo)準(zhǔn)路軌精磨制作,配有導(dǎo)軌刮屑裝置。
3.10我公司設(shè)備的外觀(guān)或蓋板里面,包括縱、橫減速器座,割炬架,均采用防銹處理。不僅美觀(guān),還增加了使用壽命,不上銹。橫梁、滑座噴漆前采用水砂磨多次后再外噴垂紋醇酸磁漆,面漆外觀(guān)亮麗,經(jīng)久耐用。
4氣路系統(tǒng)
氣路裝置一套,由臺(tái)灣公司生產(chǎn)的電磁閥、減壓閥、與合資生產(chǎn)的氣路管線(xiàn)組成,根據(jù)火焰切割機(jī)原理對(duì)氧氣、燃?xì)獾囊蟛⒖紘?guó)外數(shù)控火焰切割機(jī)先進(jìn)的供氣系統(tǒng),設(shè)計(jì)目前國(guó)內(nèi)、外最為先進(jìn)的具有快速預(yù)熱,高效節(jié)能自動(dòng)穿孔功能的氣路裝置。
該系統(tǒng)設(shè)有大流量遙控減壓裝置,供氣平穩(wěn),穿孔時(shí)不污染割嘴。切割過(guò)程中動(dòng)態(tài)顯示切割氧壓力、預(yù)熱氧壓力、燃?xì)鈮毫Γ⒖稍谇懈钸^(guò)程中調(diào)整預(yù)熱火焰,觀(guān)察穿孔過(guò)程,保證穿孔快,減少飛濺,延長(zhǎng)了割嘴的使用壽命。
4.1
氣路系統(tǒng)為中央集氣形式,由氣路儀表盤(pán)控制。
4.2氣路系統(tǒng)具有壓力調(diào)整、高低壓轉(zhuǎn)換、壓力流量無(wú)級(jí)可調(diào)回火防止等功能。確保切割時(shí)的安全性和高效性能
4.3高質(zhì)量氣路膠管。
4.4火焰槍體配自動(dòng)點(diǎn)火裝置及回火防止器。
5工作條件
5.1溫度:-5°C ~50°C
5.2相對(duì)濕度:≤95%無(wú)冷凝
5.3電源要求:?jiǎn)蜗嘟涣麟?220V (±10%)、
50 Hz、6 KVA
5.4火焰切割用氣體:氧氣、乙炔(丙烷、天然氣)
氧氣氣源壓力:1.6 MP 燃?xì)鈿庠磯毫Γ?.15MP
6.主要零部件配置表
名稱(chēng) 包括內(nèi)容 數(shù)量 制造廠(chǎng)家 備注
數(shù)控系統(tǒng) Inter
P4處理器2.4GHZ、512MRAM、80G硬盤(pán)、USB接口、15”彩色液晶顯示器、CAD文件.DXF格式直接輸入
Windows XP操作系統(tǒng) 1套
全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng) 交流伺服驅(qū)動(dòng)器及
交流伺服電機(jī) 3套
可編程序
控制器 PLC可編程控制器 1套
繼電器
全部采用日本歐姆龍 1套
整機(jī)電纜線(xiàn) 曲撓電纜 1套
變速箱 高精度行星減速箱 3套
智能編程
下料軟件 FAST
CAM編程下料、
生成切割路徑 1套 澳大利亞 標(biāo)準(zhǔn)版
點(diǎn)火裝置 自動(dòng)點(diǎn)火裝置 2套
割劇裝置 火焰升降割炬 2套
調(diào)高裝置
自動(dòng)電容式調(diào)高裝置 2套
氣路裝置 電磁閥、減壓閥 1套
機(jī)械部分 橫梁、滑座
導(dǎo)軌:12根×2米
含精加工齒條、壓板等 1套
7 技術(shù)資料
7.1 設(shè)備操作手冊(cè)
7.2 編程使用說(shuō)明書(shū)
7.3 電器原理圖
7.4 電氣維修手冊(cè)
7.5
主要外購(gòu)件隨機(jī)手冊(cè)
7.6 安裝說(shuō)明書(shū)
7.7 掛架圖、地基圖及料架圖
7.8 產(chǎn)品合格證及裝箱單
7.9 用戶(hù)驗(yàn)收書(shū)
8設(shè)備的安裝驗(yàn)收
8.1
產(chǎn)品發(fā)貨到需方后,需方根據(jù)供方發(fā)運(yùn)清單進(jìn)行點(diǎn)箱驗(yàn)收,并把運(yùn)輸過(guò)程包裝箱完好無(wú)損的情況及時(shí)通報(bào)供方,供方接到書(shū)面通知后,派人前往安裝。
8.2
需方按安裝說(shuō)明書(shū)的要求事先做好設(shè)備安裝的一切準(zhǔn)備工作,通知供方派人安裝。待安裝人員到達(dá)需方后,雙方根據(jù)合同的供貨清單共同開(kāi)箱驗(yàn)收。
8.3
設(shè)備安裝調(diào)試完畢,需方按供方提供的《用戶(hù)驗(yàn)收書(shū)》逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收。
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9
產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)的內(nèi)容及措施
9.1質(zhì)量保證及培訓(xùn)
9.1.1
供方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),質(zhì)保期從產(chǎn)品安裝、調(diào)試驗(yàn)收合格之日起計(jì)算,整機(jī)為12個(gè)月,供方負(fù)責(zé)對(duì)需方編程、操作、維修人員的培訓(xùn),培訓(xùn)時(shí)間為1周。
9.1.2
在質(zhì)保期內(nèi),確屬供方設(shè)備本身的質(zhì)量問(wèn)題,供方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。如屬使用不當(dāng)造成的設(shè)備故障或損壞,供方負(fù)責(zé)派員及時(shí)維修,所發(fā)生的費(fèi)用由需方承擔(dān)。質(zhì)保期滿(mǎn)后,供方對(duì)設(shè)備提供終身維修、優(yōu)惠價(jià)供應(yīng)備件、免費(fèi)技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)。
9.2
售后服務(wù)
公司設(shè)有售后服務(wù)熱線(xiàn)電話(huà)18986290037,接到客戶(hù)問(wèn)題反映,2小時(shí)內(nèi)給予回復(fù),24小時(shí)到達(dá)用戶(hù)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)。
10需方的準(zhǔn)備工作
10.1設(shè)備運(yùn)至需方前,地基、下料工作臺(tái)、縱向氣路掛架或地拖鏈均應(yīng)就位;
10.2設(shè)備在需方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試時(shí),需方應(yīng)派員協(xié)助安裝,并提供相應(yīng)電源、氣源、吊車(chē)、扳手工具等方便。
10.3需方需要配備會(huì)AUTOCAD繪圖人員和切割工藝人員。
(全國(guó)最低價(jià)、送貨上門(mén)、包安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、包教包會(huì))
24小時(shí)咨詢(xún)熱線(xiàn):18986290037
武漢華宇誠(chéng)數(shù)控等離子切割機(jī)配貨直轄市: 北京 重慶 上海 天津
江蘇省: 揚(yáng)州、南京、徐州、連云港、宿遷、淮安、鹽城、泰州、南通、鎮(zhèn)江、常州、無(wú)錫、蘇州。
遼寧省: 沈陽(yáng)、大連、朝陽(yáng)、阜新、鐵嶺、撫順、本溪、遼陽(yáng)、鞍山、丹東、營(yíng)口、盤(pán)錦、錦州、葫蘆島。
山東省: 濟(jì)南、青島、聊城、德州、東營(yíng)、淄博、濰坊、煙臺(tái)、威海、日照、臨沂、棗莊、濟(jì)寧、泰安、萊蕪、濱州、菏澤。
陜西省: 西安、延安、銅川、渭南、咸陽(yáng)、寶雞、漢中、榆林、商洛、安康
山西省: 太原、大同、朔州、陽(yáng)泉、長(zhǎng)治、晉城、忻州、呂梁、晉中、臨汾、運(yùn)城。
四川省: 成都 、廣元、綿陽(yáng)、德陽(yáng)、南充、廣安、遂寧、內(nèi)江、樂(lè)山、自貢、瀘州、宜賓、攀枝花、巴中、達(dá)州、資陽(yáng)、眉山、雅安。
云南省: 昆明、曲靖、玉溪、麗江、昭通、思茅、臨滄、保山。
浙江省: 杭州、寧波 、湖州、嘉興、舟山、紹興、衢州、金華、臺(tái)州、溫州、麗水。
安徽: 合肥、宿州、淮北、阜陽(yáng)、蚌埠、淮南、滁州、馬鞍山、蕪湖、銅陵、安慶、黃山、六安、巢湖、池州、宣城、亳州。
福建省: 廈門(mén)、福州、南平、三明、莆田、泉州、漳州、龍巖、寧德。
甘肅省: 蘭州、嘉峪關(guān)、金昌、白銀、天水、酒泉、慶陽(yáng)、平?jīng)觥⒍ㄎ鳌㈦]南。
廣東省: 廣州、深圳、清遠(yuǎn)、韶關(guān)、河源、梅州、潮州、汕頭、揭陽(yáng)、汕尾、惠州、東莞、珠海、中山、江門(mén)、佛山、肇慶、云浮、陽(yáng)江、茂名、湛江
貴州省: 貴陽(yáng)、六盤(pán)水、遵義、安順 河北省 石家莊、邯鄲、唐山、保定、秦皇島、邢臺(tái)、張家口、承德、滄州、廊坊、衡水 。
黑龍江省: 哈爾濱 、齊齊哈爾、黑河、大慶、伊春、鶴崗、佳木斯、雙鴨山、七臺(tái)河、雞西、牡丹江、綏化。
河南省: 鄭州、開(kāi)封、洛陽(yáng)、平頂山、安陽(yáng)、鶴壁、新鄉(xiāng)、焦作、濮陽(yáng)、許昌、漯河、三門(mén)峽、南陽(yáng)、商丘、周口、駐馬店、信陽(yáng)。
湖北省:武漢、十堰、襄樊、荊門(mén)、孝感、黃岡、鄂州、黃石、咸寧、荊州、宜昌、隨州。
湖南省:長(zhǎng)沙、張家界、常德、益陽(yáng)、岳陽(yáng)、株洲、湘潭、衡陽(yáng)、郴州、永州、邵陽(yáng)、懷化、婁底。 吉林省:長(zhǎng)春、吉林市、白城、松原、四平、遼源、通化、白山。
江西省: 南昌、九江、景德鎮(zhèn)、鷹潭、新余、萍鄉(xiāng)、贛州、上饒、撫州、宜春、吉安。
青海省:西寧、格爾木、德令哈。
廣西壯族自治區(qū): 南寧、桂林、柳州、梧州、貴港、玉林、欽州、北海、防城港、崇左、百色、河池、來(lái)賓、賀州。
內(nèi)蒙古自治區(qū): 呼和浩特、包頭、烏海、赤峰、通遼、
寧夏回族自治區(qū): 銀川、石嘴山、吳忠、中衛(wèi)、固原。
西藏自治區(qū): 拉薩 新疆自治區(qū):烏魯木齊、克拉瑪依、石河子、 喀什、阿克蘇
河北省: 石家莊、邯鄲、唐山、保定、秦皇島、邢臺(tái)、張家口、承德、滄州、廊坊、衡水
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