鼓包機液壓泵保養(yǎng)
①鼓包機用戶購回液壓泵后，如不及時使用，必須將內(nèi)部注入防銹油，并將外露加工表面涂防銹油脂保存。
②配管時，殘留在油箱與管道中的d屑與殘渣尤其是布條，往往會引起液壓泵故障，必須注意清除。
③保持油混在1O~60℃范圍(最佳為135~50℃)內(nèi)，尤其避免高溫連續(xù)運行，否則被壓泵壽命將大大縮短。必要時設(shè)置加熱器和冷卻器予以調(diào)節(jié)油溫。四柱油壓機http://www.dgyouyaji.net/
④鼓包機保持正常油田高度。配管和液壓劃的容量很大時，最初雖然放入足夠量的油，在啟動之后，由于進油管和液壓缸，也會發(fā)生油面下降，濾油器露出油面，因此，必須再依次補油。在使用過程中，還會發(fā)生泄漏，應(yīng)該在油箱中設(shè)置面計，以便經(jīng)常觀察和補油。四柱油壓機http://www.kpress.cn/
⑤要定期檢查油液性能，達不到規(guī)定要求時要及時予以更換，并清洗油箱。
⑥鼓包機濾油器應(yīng)經(jīng)常清洗，以保證油液口及入暢通。
⑦液壓泵工作一段時間后，(由于振一)安裝螺釘或進油口法蘭螺釘可能松動，要注意檢查，并擰緊防槍。
⑧密封件更換時要小心，應(yīng)注意檢查密封圈是否平整，防止切邊，擰緊外殼件連接螺釘時，應(yīng)按對角/方向逐漸擰緊，用力要均勻。油壓沖床http://www.dgguantai.com/
油壓機中液壓油防止固體雜質(zhì)的混入的方法
油壓機液壓油被固體雜質(zhì)污染的后果是：
①油壓機破壞潤滑油膜，增加機體磨損。機器的做障中，約有60%以上是液壓油中固體粒子對機體磨損所造成的，而且這種磨損程度隨著國子濃度、粒子硬度及粒子的粒度增大而增加。機體滑動面磨損后，間隙增大，泄漏增加機器功率下降、元件壽命縮短，甚至損壞。②堵塞節(jié)流孔、過濾器孔以及各種間隙、隨道，從而使閥失靈，使泵運轉(zhuǎn)困難，產(chǎn)生汽蝕或噪聲。
③使密封材料磨損，增加外泄漏量。
④油壓機固體雜質(zhì)中的金屬和金屬化合物粒子會如油的氧化、變質(zhì)起催化作用。油變質(zhì)后產(chǎn)生的腐蝕物質(zhì)又會增加對機器的腐蝕。
防止固體雜質(zhì)進入液壓油中最常用的方法就是過濾。
液壓油使用前必須過濾，注入液壓油時要通過濾油器。一個液壓系統(tǒng)要同時設(shè)有粗濾油(吸油管端)、精濾油器(壓力管、回了由管路業(yè))。過濾精度要求：7~14MPa為50~100μm.14~21MPa為10~50μm。
油壓機換向閥液壓油液要求及清潔度要求
(1)四柱油壓機推薦的液壓油液
系統(tǒng)內(nèi)的液壓油液起著潤滑和傳遞壓力的雙重作用為了確保潤滑性、系統(tǒng)壽命和元器件可靠性，油液應(yīng)仔細挑選。所選擇的油液應(yīng)該適用于東統(tǒng)中所有的閥、馬達和泵。
(2)清潔度
為了確保液壓系統(tǒng)的清潔度，請按如下步驟執(zhí)行。
①四柱油壓機清洗(沖洗)整個系統(tǒng)以去除油漆、金屬屑；
②每次液壓油更換時應(yīng)先過濾以防止引入污染物。
③應(yīng)提供連續(xù)的油液過濾裝置以濾除系統(tǒng)的使用期內(nèi)產(chǎn)生的淤泥、磨損物和腐蝕物。
④應(yīng)對所有能從空氣中引入污染物的地方提供保擁
⑤對過濾器、通氣器和油箱執(zhí)行常規(guī)的維護程序。
(3)過載保護
在系統(tǒng)中溢流閥應(yīng)盡量在靠近泵的地方安裝。溢流伊用來限制系統(tǒng)壓力在所規(guī)定的最大值范圍之內(nèi)。溢流閥的設(shè)置取決于系統(tǒng)的工作要求。