|
|
【PW型臥式污水泵】技術參數:
流量:36-180m3/h;
揚程:8.5-48.5m;
電機功率:4-30KW;
轉速:960-2950r/min;
口徑:φ65-φ100;
介質溫度:≤100℃。
【PW型臥式污水泵】使用范圍:
1、PW普通型污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質及生活用廢水。泵體為優質鑄鐵材質,介質溫度不超過100℃。
2、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水,廣泛應用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環保及污水處理等行業。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質制造,介質溫度不高于100℃。
【PW型臥式污水泵】結構圖:
1 |
泵蓋 |
10 |
油標 |
|
2 |
泵體 |
11 |
軸承箱 |
|
3 |
葉輪 |
12 |
軸承蓋 |
|
4 |
軸封體 |
13 |
平鍵 |
|
5 |
軸封盒 |
14 |
彈性圈 |
|
6 |
墊圈 |
15 |
軸 |
|
7 |
軸套(4PW無) |
16 |
螺母 |
|
8 |
油封 |
17 |
墊圈 |
|
9 |
軸套 |
18 |
密封環 |
【PW型臥式污水泵】安裝尺寸圖:
泵型號 |
底座型號 |
電機 號 |
外型及安裝尺寸 |
||||||||||||||||||
L1 |
L2 |
L |
B1 |
B |
H1 |
H2 |
h |
H1 |
H2 |
H |
B1 |
a |
f |
X |
L4 |
L5 |
N-d |
L6 |
|||
2½pw |
2½PW-y112M-4 |
y112M-4 |
125 |
534 |
779 |
385 |
445 |
35 |
180 |
470 |
265 |
270 |
423 |
190 |
160 |
411 |
17 |
|
|
4-Φ24 |
350 |
2½PW-y160M-4 |
y160M-4 |
155 |
575 |
885 |
430 |
490 |
385 |
495 |
255 |
|
|
4-Φ24 |
|||||||||
2½PW-y180M-4 |
y180M-4 |
122 |
700 |
942 |
420 |
480 |
40 |
490 |
430 |
290 |
540 |
285 |
|
|
4-Φ24 |
||||||
4PW |
4PW-y160M-6 |
y160M-6 |
145 |
590 |
890 |
430 |
490 |
40 |
180 |
586 |
385 |
280 |
505 |
255 |
214 |
444.5 |
16 |
|
|
4-Φ24 |
400 |
4PW-y200l1-4 |
y200l1-4 |
145 |
670 |
1025 |
536 |
596 |
600 |
475 |
300 |
575 |
310 |
|
|
4-Φ24 |
【PW型臥式污水泵】安裝:
1) 清除底座油戚及污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座水平,允許用鍥鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后,檢查底座和地腳螺栓是否松動,合適后擰緊螺母,重新檢查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和電機腳平面,然后把泵與電機裝上底座。
6) 檢查水平與電機中心是否一致,不一致可用薄鐵片調整使其同心(薄鐵片不得多于3片),聯軸器間應留有2-3mm間隙。
測量聯軸器外園上、下、左、右其差值不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間咪在園周上最大與最小間隙差不得超過0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5.
【PW型臥式污水泵】裝配與拆卸:
先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷,然后將其擦洗干凈后,方可進行裝配。
1、準備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應部件上。
2、將密封環、軸封盒、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端,一起裝入軸承箱,然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊,然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。
【PW型臥式污水泵】注意事項:
1) 泵進出口水管應設支承,不得以泵體作支承:
2) 出口水管路應裝設閘閥;
在泵吸入管路進口處應裝設一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內打壞葉片。
【PW型臥式污水泵】起動、停止和運轉:
1、起動
1)檢查軸承箱內是否已加油、油位是否正常油位線。
2)檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向一致。
3)關閉吐出口閘閥及壓力表旋塞,同時經泵體上部螺孔,向泵的吸水管內灌水。
4)啟動電機、并打開壓力表旋塞。
5)待水泵達正常轉速工作、壓力表顯示相應壓力時,打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關閉出水管路閘閥,然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節,停機后,打開泵體下部的四方螺塞,放空存水,以免凍裂。
3) 若長期不用,則各部件應拆開擦凈,并在滑動面涂上防銹油,妥善保存。
3、運轉
1) 在泵運轉過程中,必須注意觀察儀表、軸承發熱情況,填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常,如發現異常應及時處理。
2) 軸承最高溫度不得超過75℃。
3) 軸承油應保持在正常油位線,不能過高或過低,過低應及時加油。
4) 密封環與葉輪的配合間隙,大于以下規定值時應更換新的密封環。
吸水口直徑≤100mm時,直徑方向總間隙≥1.5mm時
吸水口直徑>100mm時,直徑方向總間咪≥2mm時