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MD450-60*5耐磨多級離心泵,MD450-60*5價格，廠家
MD85-67*4耐磨多級離心泵檢修：
1.零部件質量
1)      零部件完整，質量符合標準；
2)      基礎、基座穩固完整，各部位齊整、緊固；
3)      閥門、管線、管件、支架安裝合理、牢固、標志明確。
2.運行狀況
1)      機組達到銘牌出力或查定能力；
2)      運行參數符合要求；
3)      潤滑良好，油質、油位、 符合規定；
4)      機組性能良好，各項指標達到要求。
3.技術資料
1)      有完整的驗收記錄、檢修記錄和運行記錄；
2)      有完整的工藝流程圖、設備圖及使用說明書；
3)      有完整的設備檔案；
4)      操作規程、維護檢修規程齊全；
5)      設備的易損配件圖紙齊全。
4.設備及環境
1)      機組及其管線、閥門無跑、冒、滴、漏現象；
2)      設備及其周圍環境清潔、整齊，無油污，無灰塵。
四.檢修周期
小      修     中       修     大        修
3個月       12～24個月          36個月

五.檢修內容
1.小修
1)      檢查填料密封，更換填料。
2)      檢查軸承及潤滑系統，更換潤滑油（脂）。
3)      清理、檢查冷卻水系統。
4)      清掃、檢查閥門。
5)      檢查及找正聯軸器，調整軸向間隙，更換易損件。
6)      消除運行過程中發現的缺陷及滲漏，檢查緊固各部位螺栓。
2.中修
1)      包括小修內容。
2)      解體、清洗檢查葉輪、密封環、襯套、導葉、平衡盤、平衡環及各部位零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復或更換。
3)      修理及刮研軸瓦，調整間隙以及更換軸承。
4)      測定葉輪的靜平衡。
5)      檢查各段葉輪輪轂、軸套、平衡盤轂，緊固螺栓端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距。
6)      測量泵軸及轉子部件各部位跳動量。
7)      檢查、調整各部位間隙，調整竄動量。
8)      校驗壓力表。
9)      檢修電動機。
3.大修
1)      包括中修內容。
2)      更換葉輪及導葉。
3)      更換泵軸。
4)      泵體各段檢測、鑒定和做必要的修理。
5)      調整泵體的水平度。
6)      設備及管道除銹防腐。
六.檢修質量標準
1.泵體及底座
1)      泵體應無裂紋，液體流道表面鑄造光滑，無砂眼和氣孔，各段泵體間結合面平行度為0.1mm/M，結合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。
2)      泵座與基礎面應接觸嚴密，底座安裝水平度縱向0.05mm/M，橫向0.1mm/M。
3)      泵體與葉輪密封環的配合采用H7/h6。
2.導葉與襯套
1)      導葉液體流道部分應光滑，與襯套配合部位不應有通孔、氣蝕等缺陷。
2)      導葉與襯套的配合符合H7/h6或H7/r6。
3)      導葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙應符合規定。使用磨損極限不超過最大值的3倍。
襯套內徑（mm） 30～60     60～90        90～120
直徑間隙（mm） 0.20～0.30  0.30～0.42    0.35～0.50

3.泵軸
1)      泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸時應做探傷檢查。
2)      泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6，與滾珠軸承配合的軸頸用js6或k6，與聯軸器配合的軸頸用js6。
3)      軸頸的圓度及圓柱度應不大于其直徑公差的一半。
4)      軸頸表面粗糙度，裝配葉輪及軸套、滾動軸承處1.6μm，滑動軸承處0.8μm，裝配聯軸器處3.2μm。
5)      以軸承處軸頸為基準，裝配葉輪、軸套及聯軸器段的徑向跳動不大于0.03mm。
6)      鍵槽中心線對軸中心線的偏移不得超過0.06mm，歪斜不得超過0.03﹪。
4.葉輪
1)      葉輪的液體流道內壁應清理干凈，不能有粘砂、毛刺和污垢，流道入口加工面與非加工面銜接處應平滑過渡。
2)      葉輪輪轂對軸孔的端面圓跳動值應符合規定
直 徑   （mm） 25～60  60～160  160～400
端面圓跳動（mm） 0.025   0.04     0.06

3)      葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜不得超過0.03﹪。
4)      新裝葉輪必須做過靜平衡，靜平衡允差不超過規定值
葉輪直徑   （mm） ≤200  200～300  300～400  400～500
靜平衡允差 （g）     3      5        8         10

5)      葉輪與密封環的直徑間隙應符合規定，使用磨損極限不超過最大值的3倍。
單位：mm
密封環直徑    ≤75    75～110    110～140   140～180     180～200
直徑間隙 最大 0.37     0.44         0.50       0.56         0.63
最小 0.25     0.30         0.35        0.40       0.45

5.軸套
軸套外表面應無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度不大于1.6μm。
6.平衡盤裝置
1)      平衡盤與平衡環接觸平面表面粗糙度不大于1.6μm。
2)      平衡盤與平衡環直徑間隙為0.2～0.6mm。
3)      平衡盤與平衡環端面間隙為0.1～0.2mm，葉輪流道出口應與導葉流道對正。
7.轉子
1)      葉輪平衡盤與軸的配合采用H7/h6。
2)      軸套、間隔套與軸的配合采用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同種材料。
3)      轉子組裝時，各葉輪間距及總間距誤差不應超過±1mm。
4)      葉輪吸入口處外圓的徑向圓跳動不應超過規定
吸入口直徑（mm） ≤50   51～120    121～260
徑向圓跳動（mm） 0.06     0.08       0.09

5）軸套、間隔套、葉輪輪轂的徑向圓跳動，不應超過規定
葉輪直徑 （mm） ≤50    51～120     121～260
徑向圓跳動（mm） 0.04    0.06         0.07

6）平衡盤的徑向圓跳動、端面圓跳動，不應超過規定
平衡盤直徑（mm） ≤50   51～120    121～260
徑向圓跳動（mm） 0.05     0.06       0.07
端面圓跳動（mm） 0.03     0.04       0.05

7）鍵與鍵槽不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.1～0.4mm。
8.聯軸器
聯軸器端面間隙及兩軸對中偏差應符合規定
聯軸器外圓直徑 （mm） 71～106 130～190 224～315
端面間隙     （mm）     3        4       5
對中偏差（） 徑向位移   0.04     0.05     0.05
軸向傾斜            0.2/1000    0.2/1000   0.2/1000

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