一、泵的裝配與拆卸

1. 泵的裝配

本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響到泵的正常工作性能及使用壽命，影響機組振動和噪音。裝配過程中應注意以下幾點：

1)       固定部分各零件組裝后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰撞、劃傷，作密封劑用的二硫化鉬應干凈，緊固用的螺釘螺栓應受力均勻。

2)       葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依靠各零件軸向尺寸保證，流道的對中性的好壞直接影響到繃得性能，故泵的尺寸不可隨意調(diào)整。

3)       泵裝配完畢，在未裝填料前，用手轉動轉子，檢查轉子在泵體中旋轉是否靈活，軸向躥動量是否達到規(guī)定要求。

4)       上述檢查合格后，在泵兩端填料室內(nèi)壓入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。

1. 泵的拆卸

1)       泵的拆卸按裝配的相反順序進行，拆卸時應嚴格保護泵上各零件的制造精度不受損傷。

2)       拆卸穿桿的同時應將各中段用墊墊起，避免各中段止口的松動下沉將軸壓彎。

二、泵的安裝

除了一般的安裝要求之外，安裝本型泵，應注意以下兩點：

1. 電機一泵聯(lián)軸器之間應保持一定間隙，此間隙值應接近泵軸的躥動量，一般為3~5mm。
2. 電機與泵的軸心線必須在同一平面內(nèi)成一條直線。可用塞尺測量兩聯(lián)軸器斷面間隙的均勻度，在圓周各個方向上最大和最小間隙差不得超過0.2mm，兩斷面中心線上下或左右的差值不得超過0.1mm。

三、泵的啟動、運行、停車

起動：

1. 起動前應盤動轉子，檢查轉子轉動是否靈活。
2. 檢查電機轉向是否與泵的規(guī)定轉向一致。
3. 關閉出口閘閥，壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排出吸入管和泵體內(nèi)的空氣。
4. 檢查泵與電機連接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備啟動狀態(tài)。
5. 起動泵，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。

運行

1. 本型泵靠泵內(nèi)平衡結構平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出。平衡液由平衡水管接至吸入段。為保證泵正常工作，平衡水管禁止堵塞。
2. 本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫度變化反應了泵的裝配質(zhì)量。軸承溫升不得高于環(huán)境溫度的35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃。
3. 本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和泵聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4. 泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸承、平衡盤的磨損情況。磨損過大時應予以及時更換。
5. 泵在使用中根據(jù)具體情況，訂出詳細操作規(guī)程。

停車

停車前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閘閥關閉完畢后再停電機。

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