高壓泵_什么是噴砂？

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噴砂是指使用各種磨料借助空氣壓力或機(jī)械動(dòng)力進(jìn)行高速噴射從而達(dá)到對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行加工處理的一種方法。在技術(shù)應(yīng)用的早期，砂是普遍使用的磨料，因此被叫作噴砂。如今，為了滿足不同表面處理要求，磨料的種類有了很大的發(fā)展，從這一意義上講，噴砂清理就應(yīng)改為磨料投射清理，簡(jiǎn)稱：噴砂。 噴砂的分類：液體噴砂、干式噴砂、散射噴砂 液體噴砂：直接混合、間接混合 干式噴砂：負(fù)入式、正壓式、風(fēng)送式 噴砂工藝 一、功能或用途 1 ．工件表面的清理 可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa3 級(jí)。 2 ．工件表面涂覆前的預(yù)處理 可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。 3 ．改變工件的物理機(jī)械性能 可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。 4 ．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度 Ra 值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。 二、獲得表面結(jié)果的三要素 *壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P *磨料的類型（S）、濃度*噴槍的距離（H）、角度（θ）*噴噴射時(shí)間（T 1． 壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響 在S、H 、θ三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對(duì)較光滑。 2． 噴槍的距離、角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響 在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3. 磨料類型對(duì)表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號(hào)，號(hào)數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H 、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。 噴砂獲得表面結(jié)果的感性認(rèn)識(shí)，需要在實(shí)踐中不斷積累，特別要親自動(dòng)手操作、實(shí)驗(yàn)。下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達(dá)到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考） 工件材質(zhì) 噴砂目的工藝要求 磨料種類 可采用的噴砂機(jī)類型（干、濕） 不銹鋼 表面去污、除焊渣及亞光效果 玻璃珠、金剛砂 干、濕 鋼、鐵質(zhì)工件 去銹、除污、除氧化皮 增大鍍層、涂層附著力 金剛砂 干、濕加防銹劑 鋁質(zhì)工件 去氧化皮，表面強(qiáng)化、光飾作用 玻璃珠金剛砂 干、濕 銅質(zhì)工件 去氧化皮亞光效果 玻璃珠 干、濕 玻璃制品水晶 磨砂、刻圖案 金剛砂 干、濕 塑膠制品 (硬木制品) 亞光效果 金剛砂 干、濕 噴砂工藝應(yīng)用范圍 一、預(yù)處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面絕對(duì)清潔，同時(shí)大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力 二、清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘?jiān)⑽酃福环墙饘僦破繁砻媲謇恚沾膳呒砻婧诎咔宄斑€原漆紋圖案等。 三、舊件翻新：汽車、摩托車、機(jī)電設(shè)備等所有運(yùn)動(dòng)部件的翻新清洗。同時(shí)消除疲勞應(yīng)力，延長(zhǎng)使用壽命。 四、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，亞光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。 五、模具處理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。 六、毛刺處理：機(jī)加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。 七、不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。 八、強(qiáng)化：增加金屬件表面硬度，消除應(yīng)力，如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工刀具及武器等表面處理。 九、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。 十、牛仔服處理：牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達(dá)成。液體噴砂工藝簡(jiǎn)介 一、液體噴砂加工工藝原理及應(yīng)用范圍 液體噴砂一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過(guò)噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上，達(dá)到對(duì)零件表面清理和光飾的目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度，提高表面的強(qiáng)度，并從根本上改變了對(duì)環(huán)境的污染。設(shè)備的安裝方便不需單獨(dú)的工作間，可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此，液體噴砂優(yōu)于干噴砂。 液體噴砂是從國(guó)外引進(jìn)的新技術(shù)，是噴砂加工方法的重大變革。它一問(wèn)世就受到客戶的肯定與歡迎。從使用的行業(yè)看有航空、航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動(dòng)化和光學(xué)等儀器儀表行業(yè)，機(jī)床工具，模具、液壓件，五金工具，汽車、拖拉機(jī)、摩托車，動(dòng)力機(jī)械及火車機(jī)車等工廠，還有紡織機(jī)械、食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化工機(jī)械，金屬材料，人工晶體，彈簧，金屬工藝等行業(yè)。 二、液體噴砂工藝的應(yīng)用 1． 清理精鑄件的毛面 采用液體噴砂來(lái)清理精鑄件，不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物，還能起拋光作用，提高鑄件的表面光潔度。特別是對(duì)形狀復(fù)雜的無(wú)余量的精鑄件，采用液體噴砂清理和拋光是最經(jīng)濟(jì)有效的工藝方法，例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片等。采用液體噴砂來(lái)清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸效果更好，同時(shí)還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸還可以達(dá)到裝飾的作用，如各種儀表外殼、框架等。 對(duì)砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質(zhì)量。但對(duì)較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯，一般不推薦采用液體噴砂工藝 2． 清除氧化皮 熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對(duì)形狀復(fù)雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無(wú)損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。 熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準(zhǔn)備，提高板材的表面質(zhì)量。 3． 清除機(jī)械加工的微毛刺 毛刺雖小，危害甚大。隨著科技進(jìn)步，機(jī)械零件形狀日趨復(fù)雜，精度要求越來(lái)越高，應(yīng)用條件十分嚴(yán)格，不允許有一點(diǎn)毛刺，例如紡織機(jī)械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、醫(yī)療器械等等，采用液體噴砂清除毛刺效率高質(zhì)量好，使兩個(gè)表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（這是很多機(jī)械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。 4． 清理污物和銹漬 各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等，使用一段時(shí)間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時(shí)還能提高模具的使用壽命。對(duì)食品模具采用液體噴砂（丸）能達(dá)到醫(yī)學(xué)性除菌要求。 翻修舊的機(jī)械零件，能達(dá)到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。 5． 為其它表面處理工序作準(zhǔn)備 電鍍零件前采用液體噴砂預(yù)處理，電鍍層結(jié)合力強(qiáng)。這對(duì)硬鉻尤其明顯。如發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)鍍鉻，紡織機(jī)托絲輥鍍梨面鉻等。 油漆零件、噴涂零件，在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂層的結(jié)合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面，粘接質(zhì)量好，牢固。 6． 光飾加工 液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對(duì)復(fù)雜形面的零件如：葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，各種模具形面如貨幣、香幣、紀(jì)念幣模具的拋光，其它任何方法是無(wú)法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石，是最經(jīng)濟(jì)的方法，如化纖紡織機(jī)械摩擦輪的拋光。 7． 為了得到無(wú)反射光的裝飾表面 用液體噴砂（丸）的加工表面不反光。對(duì)既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是最有效的工藝方法，如手術(shù)器械等。 其它如磨砂玻璃器皿制品及花紋圖案，儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工，單晶硅表面的鏡面以及特殊面料布的毛絨加工等，液體噴砂都有廣泛的應(yīng)用。 8． 為了改善機(jī)械零件的使用性能 機(jī)械零件經(jīng)過(guò)液體噴砂后，除能在原來(lái)基礎(chǔ)上提高0.5-1級(jí)光潔度外，被噴表面有微觀的均勻的凹坑，能保持儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，使?jié)櫥瑮l件得到改善。因而能夠延長(zhǎng)零件的使用壽命，減小機(jī)械運(yùn)動(dòng)的噪音。如齒輪、曲軸、紡織機(jī)械、縫紉機(jī)械等。 機(jī)械零件經(jīng)過(guò)液體噴砂（丸）后，尤其是液體噴丸后，能顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕能力，如彈簧、渦輪葉片等。 機(jī)械零件經(jīng)過(guò)液體噴砂后，表面小缺陷容易暴露出來(lái)，有助于零件裂紋的檢查和探傷。 總之，液體噴砂工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一。由于它有不使用專用的貴重機(jī)床即可獲得高光潔度的形狀復(fù)雜的零件；其加工表面無(wú)刀痕，表面強(qiáng)化，可以提高零件的耐磨性、抗蝕性和抗疲勞性；加工過(guò)程無(wú)粉塵，躁聲低，不污染環(huán)境，工作效率高，應(yīng)用廣泛；工藝適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效果好等優(yōu)點(diǎn)。我們深信，隨著我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，液體噴砂工藝及其應(yīng)用定能得到較快的發(fā)展！ 三、環(huán)保特點(diǎn) 極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害。 可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn)。 工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。 在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用， 消耗量小。 主要零部件使用壽命長(zhǎng)，且便于維修。噴砂設(shè)備的選擇 一、一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質(zhì)（磨料）決定，范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料，同時(shí)干噴與濕噴亦是重點(diǎn)考慮的因素，客戶可攜工件試樣確定。 二、 生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓力式噴砂設(shè)備、壓力式噴砂機(jī)、普壓式噴砂機(jī)。 三、 工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。 四、 壓縮空氣要求：根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空縮機(jī)容量，并留20％余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。 五、 售后服務(wù)：當(dāng)你選擇噴砂設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮銷售商或制造商的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)好的供應(yīng)商可為你提供最有效的指導(dǎo)及永久的售后服務(wù)。 六、產(chǎn)品價(jià)格：只有專業(yè)的制造商才能提供良好性價(jià)比的產(chǎn)品，適應(yīng)性的產(chǎn)品可以投入少而收益大。典型應(yīng)用 ★ 目前，汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)、船機(jī)，發(fā)電機(jī)等機(jī)械零部件的表面處理、翻新或維護(hù)，已普遍使用噴砂工藝，用戶采用噴砂手段來(lái)提高產(chǎn)品品質(zhì)或維修質(zhì)量，均可取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 ★蒸汽熨斗底部需噴尼氟龍涂層，涂覆前采用噴砂加工方法可增加表面積，提高涂層附著力。 ★食品模具，輪胎制造模，過(guò)去采用機(jī)械清洗，化學(xué)劑清洗、蒸氣清潔等一系列工序清理模具型腔，由于模腔形狀復(fù)雜，因此清理極為困難，而且紋理極易損傷。采用噴砂處理，清理時(shí)間縮短數(shù)十倍，且再清潔周期延長(zhǎng)2倍左右，大大提高了生產(chǎn)效率。可以說(shuō)，所有橡膠模，塑膠模、食品模、五金模、壓鑄模、制玻璃模等等，采用噴砂技術(shù)處理，確為最快速、最節(jié)約的方法。 ★電鍍，噴涂前采用噴砂處理，不僅能大大提高繁雜的酸洗工序，節(jié)省工作場(chǎng)地，同時(shí)能大大提高涂鍍層附著力，而啞光效果的表面，讓人感到更為高檔。幾乎所有的眼鏡廠、鐘表廠都采用噴砂機(jī)處理眼鏡架或表殼、表帶等，借以提高產(chǎn)品檔次。 ★如果想獲得既光滑又是不反光的表面，噴砂工藝則是無(wú)可替代的處理方式。經(jīng)噴砂處理后的物品，有著極細(xì)微的凹凸表面，起著散光作用，因此，既光滑又不反光。手術(shù)器械經(jīng)過(guò)噴砂處理后表面反光的難題很容易解決。