萊寶真空泵油的特征
　  1、具有良好的抗腐蝕和抗乳化性。
    采用合理的烘烤技術
   用油擴散泵獲得超高真空系統都要進行高溫烘烤，目的是減少材料的出氣速率。材料在大氣下都能吸收和吸附一些氣體，當處于真空中時，便產生解吸，使氣體緩慢地釋放出來，為了加速解吸，采用烘烤。
    2、良好的抗腐蝕性和抗乳化性
　　真空泵吸入的如果是腐蝕性氣體，會與油發生化學反應，腐蝕泵內零件;吸入空氣中往往含有水汽冷凝水，引起萊寶真空泵油的乳化并使金屬腐蝕，所以要求
　  材料不同，選擇的烘烤溫度也不同。原則是溫度高一些好，可以加速出氣，但還要考慮到材料是否能經受得住高溫。烘烤溫度要選擇合適。通常金屬材料，如不銹鋼，烘烤溫度為250℃—450C;非金屬材料烘烤溫度為80℃—100℃。烘烤時間4h—8h以上。極高真空的烘烤時間在24h以上。典型金屬油擴散泵系統(烘烤后)的性能和金屬油擴散泵超高真空系統中剩余氣體組分。
    增加冷阱裝置，防止泵油返流和遷移
    泵油通過泵的入口流到被抽容器的現象叫做返流。油分子沿著器壁移動進入被抽容器的現象，叫做反遷移。無論返流，還是反遷移，都影響真空系統的極限壓力。冷阱廣泛用于超高真空系統，它裝在泵入口和真空室之間，不僅能有效地捕集擴散泵的返流蒸氣及部分分裂解物，而且可抽除來自真空室的蒸氣。裝有各類阱的超高真空系統。經過徹底的高溫烘烤去氣后，可獲得10^ - 8Pa～l0^-10Pa(或更高)的超高真空度。常用的冷阱是液氮冷阱，因為在液氮溫度下，萊寶真空泵油的蒸氣壓力大大低于超高真空度的要求。設計液氮冷阱必須保證通過阱的分子都會碰到冷面上，同時結構要合理。裝上液氮冷阱后，油擴散泵的抽速降低不高于40%。