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【IS型臥式單級離心清水泵】型號意義：
【IS型臥式單級離心清水泵】性能范圍：
IS、IR型泵系根據(jù)國際標準IS02858所規(guī)定的性能和尺寸設計，其技術標準均向國際標準靠攏，達到國際先進水平。它是我國推廣的節(jié)能泵類產(chǎn)品之一。
本泵結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用維修方便。
IS、IR型泵通用性廣，全系列共140種規(guī)格，但只用四種軸；同一規(guī)格的軸，軸承，軸封，
能互換；全系列泵的懸架也只有四種。
泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)／分兩種。
性能如下： 2900轉(zhuǎn)／分 1450轉(zhuǎn)／分
最大流量： 240米3／分400米3／分
最高總揚程： 125米 55米
最高轉(zhuǎn)速： 3500轉(zhuǎn)／分(用于60調(diào)波電源時，葉輪直徑有所減少)
最高工作溫度：80℃
允許吸入管路壓力0.3MPa，泵的最高使用壓力1.6MPa。
【IS型臥式單級離心清水泵】結(jié)構(gòu)說明：
IS型泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個滾珠軸承，用機器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動。渦室、腳、進水法蘭和出水法蘭鑄成一個整體。
【IS型臥式單級離心清水泵】產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：
IS、IR型泵系根據(jù)國家標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設計的，主要由泵體（1）、泵蓋（2）、葉輪（3）、軸（4）、密封環(huán)（5）、軸套及懸架軸承部件（12）等所組成。
IS、IR型泵的泵體和錄蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件，進行檢修。
泵的殼體（即泵體和泵蓋）抅成泵的工作室、葉輪、軸和滾動軸承等為錄的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。
為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環(huán)和平衡孔。
泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋（9），填料環(huán)（10），和填料（11)等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔將泵室內(nèi)壓力水引至填科環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，
由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏汽問題，故可不裝填料環(huán)。
為避免軸麿損，在軸通過填料腔的部位裝冇軸套保護，軸套與軸之間裝有0形密封困，以防止沿著配合表面進氣或漏水。
泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)結(jié)的。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
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1 |
泵體 |
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2 |
泵蓋 |
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3 |
葉輪 |
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4 |
軸 |
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5 |
密封環(huán) |
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6 |
葉輪螺母 |
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7 |
止動墊圈 |
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8 |
軸套 |
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9 |
填料壓蓋 |
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10 |
填料環(huán) |
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11 |
填料 |
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12 |
懸架軸承部件 |
【IS型臥式單級離心清水泵】性能參數(shù)：
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型號 |
流量(m3/h) |
揚程(m) |
電機功率 (kW) |
轉(zhuǎn)速(r/min) |
效率(%) |
汽蝕余量(m) |
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IS50-32-125 |
12.5 |
20 |
2.2 |
2900 |
60 |
2.0 |
|
6.3 |
5 |
0.55 |
1450 |
54 |
2.0 |
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IS50-32-160 |
12.5 |
32 |
3 |
2900 |
54 |
2.0 |
|
6.3 |
8 |
0.55 |
1450 |
48 |
2.0 |
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|
IS50-32-200 |
12.5 |
50 |
5.5 |
2900 |
48 |
2.0 |
|
6.5 |
12.5 |
0.75 |
1450 |
42 |
2.0 |
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IS50-32-250 |
12.5 |
80 |
11 |
2900 |
38 |
2.0 |
|
6.3 |
20 |
1.5 |
1450 |
32 |
2.0 |
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|
IS65-50-125 |
25 |
20 |
3 |
2900 |
69 |
2.0 |
|
12.5 |
5 |
0.55 |
1450 |
64 |
2.0 |
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IS65-50-160 |
25 |
32 |
5.5 |
2900 |
65 |
2.0 |
|
12.5 |
8 |
0.75 |
1450 |
60 |
2.0 |
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|
IS65-40-200 |
25 |
50 |
7.5 |
2900 |
60 |
2.0 |
|
12.5 |
12.5 |
1.1 |
1450 |
55 |
2.0 |
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IS65-40-250 |
25 |
80 |
15 |
2900 |
50 |
2.0 |
|
12.5 |
20 |
2.2 |
1450 |
46 |
2.0 |
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IS65-40-315 |
25 |
125 |
30 |
2900 |
45 |
2.5 |
|
12.5 |
32 |
4 |
1450 |
41 |
2.5 |
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IS80-65-125 |
50 |
20 |
5.5 |
2900 |
75 |
3.0 |
|
25 |
5 |
0.75 |
1450 |
71 |
2.5 |
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IS80-65-160 |
50 |
32 |
7.5 |
2900 |
73 |
2.5 |
|
25 |
8 |
1.5 |
1450 |
69 |
2.5 |
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IS80-50-200 |
50 |
50 |
15 |
2900 |
69 |
2.5 |
|
25 |
12.5 |
2.2 |
1450 |
65 |
2.5 |
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|
IS80-50-250 |
50 |
80 |
22 |
2900 |
63 |
2.5 |
|
25 |
20 |
3 |
1450 |
60 |
2.5 |
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IS80-50-315 |
50 |
125 |
37 |
2900 |
54 |
2.5 |
|
25 |
32 |
5.5 |
1450 |
52 |
2.5 |
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IS100-80-125 |
100 |
20 |
11 |
2900 |
78 |
4.5 |
|
50 |
5 |
1.5 |
1450 |
75 |
2.5 |
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IS100-80-160 |
100 |
32 |
15 |
2900 |
78 |
4.0 |
|
50 |
8 |
2.2 |
1450 |
75 |
2.5 |
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IS100-65-200 |
100 |
50 |
22 |
2900 |
76 |
3.6 |
|
50 |
12.5 |
4 |
1450 |
73 |
2.0 |
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IS100-65-250 |
100 |
80 |
37 |
2900 |
72 |
3.8 |
|
50 |
20 |
5.5 |
1450 |
68 |
2.0 |
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IS100-65-315 |
100 |
125 |
75 |
2900 |
66 |
3.6 |
|
50 |
32 |
11 |
1450 |
63 |
2.0 |
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IS125-100-200 |
200 |
50 |
45 |
2900 |
81 |
4.5 |
|
100 |
12.5 |
7.5 |
1450 |
76 |
2.5 |
|
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IS125-100-250 |
200 |
80 |
75 |
2900 |
78 |
4.2 |
|
100 |
20 |
11 |
1450 |
76 |
2.5 |
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IS125-100-315 |
200 |
125 |
90 |
2900 |
73 |
4.5 |
|
100 |
32 |
15 |
1450 |
73 |
2.2 |
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IS125-100-400 |
100 |
50 |
30 |
1450 |
65 |
2.5 |
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IS150-125-250 |
200 |
20 |
18.5 |
1450 |
81 |
3.0 |
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IS150-125-315 |
200 |
32 |
30 |
1450 |
79 |
2.5 |
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IS150-125-400 |
200 |
50 |
45 |
1450 |
76 |
2.8 |
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IS200-150-250 |
400 |
20 |
37 |
1450 |
82 |
4.2 |
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IS200-150-315 |
400 |
32 |
55 |
1450 |
82 |
3.5 |
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IS200-150-400 |
400 |
50 |
90 |
1450 |
81 |
3.8 |
【IS型臥式單級離心清水泵】產(chǎn)品安裝：
一、裝配與拆卸
泵在裝配前應首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應的零件上。
2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水團軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應特別注意。
泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。
二、安裝
泵安裝的好壞對泵的運行和壽命冇重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
1)
清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4)
水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
5)
清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水錄和電機安裝到底座上去。
6)
聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間咪差別不得超過0.3(mm
2、安裝說明：
1)
泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應符合計算，力求減少不必要的損失。
2)
長距輸送時應取較大的管徑，泵的管路應有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
3) 排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。
三、起動 停止與運轉(zhuǎn)
1、起動：
1) 應在機^聯(lián)結(jié)前確定是電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運轉(zhuǎn)是否靈活。
2) 關閉吐出管路上的閑閥。
3)
向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。
4)
接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過3分鐘。
2、停止：
1)
逐漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
2) 如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
3)
如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、運轉(zhuǎn)：
1）.在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動和雜音等是否正常，
如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應即時處理。
2）.軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
3).填料正常，漏水應該是少量均勻。
4).軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。
5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)。
【IS型臥式單級離心清水泵】故障原因及排除方法：
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故 障 |
原 因 |
解決方法 |
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1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針在劇烈擺動。 |
注入水泵的水不夠，水管或儀表漏氣。 |
再往水果內(nèi)注入或擰緊堵塞漏氣處。 |
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2、水泵不吸水，真空表表示髙度真空。 |
低閥沒有打開，或已淤塞吸水管阻力太大，吸水管高太大。 |
校正或更改底閥。清洗或更改泵水管，減低吸水高度。 |
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3、看壓力表水泵出水處是有壓力，然而水管仍不出水。 |
出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪淤塞。 |
檢查或縮短水管及檢查電機取下水管接頭，清洗葉輪。 |
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4、流量低于予計。 |
水泵淤塞，口環(huán)麿損過多。 |
清洗水泵及管子，更換口環(huán)。 |
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5、水泵耗費的勸率過大。 |
填料函壓的太緊了，填料函發(fā)熱，因磨損葉輪壞了，水泵供水量增加。 |
擰緊填料函，或?qū)⑻盍先〕鰜泶蚍揭恍鼡Q葉輪，增加出水管阻力，來降低流量。 |
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6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不水上。 |
流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大， 吸水高度過大，在吸水處有空氣滲入，所檢送的液體溫度過 高。 |
增加出水管內(nèi)的阻力以減低流量，檢查泵吸入管內(nèi)阻力， 檢查底閥減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫 度。 |
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7、軸承過熱。 |
沒有油，水泵軸與電機軸不在一一條中心線上。 |
注油，把柚中心對準。 |
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8、水泵振動。 |
泵軸與電機軸不在一條中心線上或果軸斜了。 |
把水泵和電機的軸中心線對準。 |
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