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【D型臥式多級離心泵】產(chǎn)品;
【D型臥式多級離心泵】產(chǎn)品概述：
D型臥式、單吸多級、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。
海坦泵業(yè)產(chǎn)品全部采用計算機(jī)設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
【D型臥式多級離心泵】型號意義：
【D型臥式多級離心泵】技術(shù)參數(shù)：
流量：6.3-300m3/h；
揚(yáng)程：13-650m；
功率：2.2-400KW；
轉(zhuǎn)速：1450-2950r/min；
口徑：φ50-φ200；
溫度范圍：≤105℃；
工作壓力：≤3.0Mpa。
【D型臥式多級離心泵】產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、水力模型先進(jìn)，效率高，性能范圍廣。
2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。
4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長。
【D型臥式多級離心泵】主要用途：
D型臥式多級離心泵主要用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。
【D型臥式多級離心泵】結(jié)構(gòu)圖：
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1 |
軸承蓋 |
2 |
螺母 |
3 |
軸承 |
4 |
擋水套 |
5 |
軸套架 |
6 |
軸套甲 |
7 |
填料壓蓋 |
8 |
填料環(huán) |
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9 |
進(jìn)水段 |
10 |
中間套 |
11 |
密封環(huán) |
12 |
葉輪 |
13 |
中段 |
14 |
導(dǎo)葉擋板 |
15 |
導(dǎo)翼套 |
16 |
拉緊螺栓 |
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17 |
出水段導(dǎo)翼 |
18 |
平衡套 |
19 |
平衡環(huán) |
20 |
平衡環(huán) |
21 |
出水段 |
22 |
尾蓋 |
23 |
軸 |
24 |
軸套乙 |
【D型臥式多級離心泵】產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明：
D型臥式多級離心泵為多級分段式，其吸入口位于進(jìn)水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響關(guān)系很大，尤其是各個葉輪的口出與導(dǎo)翼的進(jìn)出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚(yáng)程降低效率差，故在檢修裝配時務(wù)必注意。
D型臥式多級離心泵主要零件有:進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼擋板、出水段導(dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。
進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔(dān)，葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。
軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接連接。
密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。
平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡共同組成平衡裝置。
平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。
軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤滑脂潤滑。
填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。
【D型臥式多級離心泵】性能參數(shù)：
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型號 |
級數(shù) |
流量(Q) |
揚(yáng)程(m) |
轉(zhuǎn)速(r/min) |
功率 |
效率л(%) |
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m3/h |
l/s |
軸功率 |
電機(jī)功率 |
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50D8 |
2 |
18 |
5 |
19 |
2950 |
1.5 |
2.2 |
62 |
|
3 |
18 |
5 |
28.5 |
2950 |
2.25 |
3 |
62 |
|
|
4 |
18 |
5 |
38 |
2950 |
3 |
4 |
62 |
|
|
5 |
18 |
5 |
47.5 |
2950 |
3.75 |
5.5 |
62 |
|
|
6 |
18 |
5 |
57 |
2950 |
4.5 |
5.5 |
62 |
|
|
7 |
18 |
5 |
66.5 |
2950 |
5.25 |
7.5 |
62 |
|
|
8 |
18 |
5 |
76 |
2950 |
6 |
7.5 |
62 |
|
|
9 |
18 |
5 |
85.5 |
2950 |
6.75 |
7.5 |
62 |
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|
10 |
18 |
5 |
95 |
2950 |
7.5 |
11 |
62 |
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|
11 |
18 |
5 |
104.5 |
2950 |
8.25 |
11 |
62 |
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|
12 |
18 |
5 |
114 |
2950 |
9 |
11 |
62 |
|
|
80D12 |
2 |
32.4 |
9 |
22.7 |
2950 |
2.68 |
3 |
75 |
|
3 |
32.4 |
9 |
34.05 |
2950 |
4.02 |
5.5 |
75 |
|
|
4 |
32.4 |
9 |
45.4 |
2950 |
5.36 |
7.5 |
75 |
|
|
5 |
32.4 |
9 |
56.75 |
2950 |
6.7 |
7.5 |
75 |
|
|
6 |
32.4 |
9 |
68.1 |
2950 |
8.04 |
11 |
75 |
|
|
7 |
32.4 |
9 |
79.45 |
2950 |
9.38 |
11 |
75 |
|
|
8 |
32.4 |
9 |
90.8 |
2950 |
10.72 |
15 |
75 |
|
|
9 |
32.4 |
9 |
102.15 |
2950 |
11.06 |
15 |
75 |
|
|
10 |
32.4 |
9 |
113.5 |
2950 |
13.4 |
15 |
75 |
|
|
11 |
32.4 |
9 |
124.85 |
2950 |
14.74 |
18.5 |
75 |
|
|
12 |
32.4 |
9 |
136.2 |
2950 |
16.08 |
18.5 |
75 |
|
|
100D16 |
2 |
54 |
15 |
35.2 |
2950 |
7.2 |
11 |
71.5 |
|
3 |
54 |
15 |
52.8 |
2950 |
10.8 |
15 |
71.5 |
|
|
4 |
54 |
15 |
70.4 |
2950 |
14.4 |
18.5 |
71.5 |
|
|
5 |
54 |
15 |
88 |
2950 |
18 |
22 |
71.5 |
|
|
6 |
54 |
15 |
105.6 |
2950 |
21.6 |
30 |
71.5 |
|
|
7 |
54 |
15 |
123.2 |
2950 |
25.2 |
30 |
71.5 |
|
|
8 |
54 |
15 |
140.8 |
2950 |
28.8 |
37 |
71.5 |
|
|
9 |
54 |
15 |
158.4 |
2950 |
32.4 |
37 |
71.5 |
|
|
10 |
54 |
15 |
176 |
2950 |
36 |
45 |
71.5 |
|
|
11 |
54 |
15 |
198.6 |
2950 |
39.6 |
55 |
71.5 |
|
|
12 |
54 |
15 |
211.2 |
2950 |
43.2 |
55 |
71.5 |
|
|
125D25 |
2 |
108 |
30 |
40 |
2950 |
15.6 |
18.5 |
76 |
|
3 |
108 |
30 |
60 |
2950 |
23.4 |
30 |
76 |
|
|
4 |
108 |
30 |
80 |
2950 |
31.2 |
37 |
76 |
|
|
5 |
108 |
30 |
100 |
2950 |
39 |
45 |
76 |
|
|
6 |
108 |
30 |
120 |
2950 |
46.8 |
55 |
76 |
|
|
7 |
108 |
30 |
140 |
2950 |
54.6 |
75 |
76 |
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|
8 |
108 |
30 |
160 |
2950 |
62.4 |
75 |
76 |
|
|
9 |
108 |
30 |
180 |
2950 |
70.3 |
90 |
76 |
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|
10 |
108 |
30 |
200 |
2950 |
78 |
90 |
76 |
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【D型臥式多級離心泵】裝卸、起動、運(yùn)行與停止：
(一) 接配順序：
1) 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
2)
把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼擋板裝在所有的中段上去。
3)
將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4)
將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
5) 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
6)
裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無此件）。
7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
8)
將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9) 裝入軸承定位套，?L珠軸承，并以螺母固。
10)
在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11)
裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
(二) 安
裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
1) 檢查水泵和電機(jī)。
2) 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
3)
檢査機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、安裝順序：
1) 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機(jī)，找平底座吋可不必卸下水泵和電機(jī)。
2)
將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20〜40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
3)
用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4) 經(jīng)3〜4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
5)
將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
6)
調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7)
把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重臺，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
(三) 起動和停止：
1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
2)
用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。
4)試驗(yàn)成功.檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開.然后開動電機(jī)。
5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。
6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7)上述過程完畢后.啟動電機(jī).打開壓力計旋塞
8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當(dāng)壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥
到需要的壓力為止。
9)當(dāng)停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10)長期停止使用水泵時.水泵應(yīng)拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
(四）運(yùn)轉(zhuǎn)
1)
注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^
2)
墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
3)
定期檢査朕軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
4)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應(yīng)立即停車檢査其原因.
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