循環(huán)流化床鍋爐點火油泵安全操作規(guī)程

2、給煤機運轉(zhuǎn)正常。

3、點火油泵運轉(zhuǎn)正常。

4、空壓機運轉(zhuǎn)正常，貯氣缸壓力在0.8Mpa。

5、冷渣管暢通.冷渣門開關(guān)靈活。

6、回燃風(fēng)閥門及送煤風(fēng)窗門都應(yīng)稍開。

7、點火前的準備工作同一般鍋爐生火前工作。

二、點火底料

1、點火底料要求；含碳量＜2%，顆粒度2～5MM，底料原度300～400MM之間。

2、加完底料，啟動引風(fēng)機，一次風(fēng)機吹平(關(guān)閉一次風(fēng)風(fēng)門)。

3、逐漸打開一次風(fēng)風(fēng)門，保持爐室出口負壓(-20Pa)直至底料處微沸騰狀態(tài)。

三、點火床下油槍：

1、點火床下油槍的準備工作：

①關(guān)閉一次風(fēng)和混合風(fēng)管的風(fēng)門，關(guān)閉燃燒風(fēng)ø273大進風(fēng)管；

②開啟吹掃風(fēng)清理看火孔，點火器管座；

③插入高能點火器、通電、觀察電火花情況正常，切斷電源待用；

④柴油泵（SMH80R46E6.7W23三螺桿泵）供油壓力保持0.3一0.4Mpa待命。

2、點火過程：

①接通點火器電源，確認電火花正常工作，逐漸開啟進油閥流量維持：50Kg╱h左右，此時應(yīng)能立即著火，并維持過剩空氣系數(shù)在1.8左右。然后逐漸加大油量、霧化風(fēng)、燃燒風(fēng)和混合風(fēng)量。

②注意事項：

油閥開啟后，電火花持續(xù)半分鐘后仍未能點燃油噴嘴，應(yīng)立即停油，并切斷點火電源，加大一次風(fēng)量，通風(fēng)5分鐘，防止爆炸，并檢查油量和風(fēng)量是否正常。再次點火，按“1”點點火過程，如這樣工作三次后，仍未能點著，則點火器應(yīng)斷電15分鐘后再進行點火，重新點火前應(yīng)檢查原因，并加糾正。

3、點火后二小時屬預(yù)熱階段：

①油量應(yīng)緩慢增加，不可升溫太快，二小時后，將油量加至量大，保持風(fēng)室熱風(fēng)溫度在700～800℃之間。

②此時床溫升高較快，要密切監(jiān)視床層溫度變化，待布風(fēng)板上的沸下溫度升至500℃（無煙煤600℃），開始小量給煤，同時開啟送煤風(fēng)門，當沸下溫度升至700℃（無煙煤800℃）并繼續(xù)上升時，停止油槍。調(diào)整煤量和風(fēng)量，以控制床溫，待沸下溫度升至900℃，并能穩(wěn)定在900℃土50℃時，注（參考值：油煙巖，730℃土50℃）點火階段結(jié)束。

4、打開一次風(fēng)閥門，保證床內(nèi)燃燒所需風(fēng)量,停油后不要立即關(guān)閉流經(jīng)燃燒室的各股風(fēng)量,維持燃燒室通風(fēng)降溫,防止油噴嘴,配風(fēng)器和點火器同燃燒高溫蓄熱而燒壞,當燃燒段溫度降至300℃以下時,再關(guān)閉霧化風(fēng)和燃燒風(fēng)。

5、注意事項：

   在點火各階段過程中，通過油量和風(fēng)量的調(diào)節(jié)，應(yīng)使風(fēng)室煙溫嚴格挖制在800℃以下運行，如果超出此溫度將導(dǎo)致風(fēng)帽管燒壞的嚴重后果，運行時應(yīng)特別注意。

   關(guān)于點火啟動過程是原則意義，具體的啟動程序和操作參數(shù)，必須在啟動過程多次調(diào)試后來完善操作規(guī)程。

四、負荷控制：

1、點火過程及點火后，汽壓、汽溫、水位等的監(jiān)視同常規(guī)鍋爐,升壓過程也和常規(guī)鍋爐相同。

2、負荷調(diào)整靠改變?nèi)剂狭考帮L(fēng)量未完成，一次風(fēng)量主要保證正常流化及穩(wěn)定床溫，二次風(fēng)控制總風(fēng)量保證爐室出口過剩空氣為10～20％。

3、當一次風(fēng)量開到相當滿負荷總風(fēng)量的40％時，繼續(xù)升負荷，則啟動二次風(fēng)機，逐漸增加二次風(fēng)量，根據(jù)煤種情況。滿負荷時，一次風(fēng)量約占總風(fēng)量50～60％，二次風(fēng)量約占總風(fēng)量40～50％。

五、爐溫控制：

1、影向爐溫的因素主要是燃料熱量、風(fēng)量、返料量運行中燃料的品質(zhì)經(jīng)常變化，即使加燃料量不變，也常常引起床溫度化，因此，即使穩(wěn)定工況也要注意床溫變化。此外燃料的粒質(zhì)組成不同，第一級返料量也會變化，第二級返料溫度低，返料溫度低，返料量的變化也直接影響床溫，運行中隨著床料的增加，床層阻力的增加，在風(fēng)門開度不變的情況下，風(fēng)量會遂漸減少，床溫會隨著升高。

2、運行中床溫一般穩(wěn)定在900±50℃(煙煤)低負荷及高揮發(fā)分燃料可以取較低溫度，高負荷和揮發(fā)分較低的燃料取較高溫度，為了保持穩(wěn)定，一般床溫通過改變循環(huán)來控制，而主要通過風(fēng)量、煤量來控制,穩(wěn)定負荷運行時,可以在小范圍內(nèi)改變風(fēng)量或同時改變調(diào)節(jié)床溫，溫度太高則減燃料或增加風(fēng)量，溫度太低即相反。

3、滿負荷運行時，風(fēng)量一般不變，當溫度波動時，需通過改變給煤量來調(diào)整。

六、循環(huán)量控制：

1、循環(huán)量與煤質(zhì)，煤的粒度組成、風(fēng)速，分離器分離效率因素有關(guān)，循環(huán)量的大小直接影響燃燒效率，電耗磨損，負荷運行中應(yīng)得綜合方面因素，經(jīng)過試驗而定。

2、循環(huán)灰經(jīng)兩只旋風(fēng)筒分離下來后全部返回爐膛。

七、床層壓力控制

運行中保持一次風(fēng)室壓力一定數(shù)值范圍（9000～10000）Pa，5000Pa這一數(shù)值范圍與燃燒的性質(zhì)，負荷的高低等有關(guān)，可在運行中根據(jù)具體情況而定，這一數(shù)值可通過排渣來控制，壓差太高可加大排渣。反之，則可減少排渣，每次排渣，兩個排渣管都要放，以免大渣沉積和排渣管堵塞，放渣過程中要密切注意床溫、汽溫、汽壓的變化。

八、壓火及壓火啟動

由于某種原因需要暫時停止鍋爐運行時，可采用壓火操作，壓火前可適當減少給床溫900℃并有下降趨勢時，即停止給料，隨即依次停二、一次風(fēng)機和引風(fēng)機，立即關(guān)閉所有進風(fēng)門，防止漏風(fēng)產(chǎn)生結(jié)渣。壓火后要打開過熱器對空排汽門排汽，以冷卻過熱器和防止超壓。

在汽壓、汽溫不再升高時，可逐漸關(guān)小排汽門，但在汽溫高于400℃時，不要完全關(guān)閉排汽門，在壓火期間還要注意保持正常水位。

壓火后再次啟動前，可根據(jù)床溫情況在床面適當撤一層煙煤，可從人孔門上部一個門投入，在投入煙煤后，要及時依次開啟引風(fēng)機，一次風(fēng)機，打開二次風(fēng)機風(fēng)門，一次風(fēng)門，回燃風(fēng)門和送煤風(fēng)門，二次風(fēng)門，送煤風(fēng)門不要開得太大，一次風(fēng)門要快速開到正常運行風(fēng)量，同時開始進煤，再逐漸開大二次風(fēng)門和送風(fēng)風(fēng)門。注意，控制床溫，觀察回料情況。

九、正常停爐

停爐前最好燃完爐前小煤斗的存料，料燒完后再燃燒一段時間待床溫低于800℃后，依次停二、一次風(fēng)機和引風(fēng)機，關(guān)閉所有風(fēng)門及人孔門，待爐子緩慢冷卻，24小時之內(nèi)不要打開爐門，更不可通風(fēng)急冷，也不可停爐立即在沸騰狀態(tài)下放渣，因風(fēng)溫低會使爐子降溫太快，引起過大的溫差應(yīng)力，在停爐24小時后，可自然通風(fēng)、冷卻，灰渣溫度200℃后可啟動風(fēng)機，從渣管將渣放光。其它水、汽監(jiān)視事項同常規(guī)鍋爐。

每次啟動前，要檢查一級返料器風(fēng)帽子孔是否堵塞，保證運行時返料正常。

十、事故處理

1、流化床溫度低于800℃，雖采取加燃料（煤）減風(fēng)措施，仍然下降，爐子有滅火可能，此時可通過爐門加入干燥的0～5mm的煙煤以提高床溫，如床溫仍然不能升高，可采取壓火操作，過一段時間待爐子煤著火后，再啟動，啟動時一定要先開引風(fēng)機通風(fēng)5分鐘，以防爆炸，但風(fēng)量不可太大，爐堂負壓維持在～20Pa即可，時間不可太長，以防結(jié)焦，可投入油槍助燃。

2、如床溫超過1050℃雖經(jīng)減燃料加風(fēng)措施，溫度仍然升高，此時可加大二次回燃風(fēng)量，或從給煤口加入冷爐渣，并打開爐室爐渣管放掉一部份熱爐料，直至床溫灰復(fù)正常（900±50℃）。

3、若發(fā)現(xiàn)床底部和中部溫差超出正常值很多，這說明流化不正常，下部有沉積或結(jié)渣，此時可短時開大一次風(fēng)，吹散焦塊，并打開冷渣管排渣，也可用耙子在底部輕輕推動，將渣塊撥至排渣管口，太大的渣塊可自爐門取出，如渣塊太多、太大則必須停爐處理。

4、運行時要定時察看返料的情況，監(jiān)視返料器未層的溫度是否正常，若超出正常值很多，第一級可能是發(fā)生了燃燒，此時鍋爐降負荷運行或打開返料床排灰閥，若溫度低于正常值很多，說明返料器堵塞，則必須打開排灰閥放灰，同時加大返料風(fēng)量，采取措施后仍不能消除返料器故障，則對返料器故障必須壓火檢修。