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IR80-65-160臥式熱水離心泵 IR型單級泵產品特點：
1、IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環、軸套及懸架軸承不見等組成。
2、IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。其優點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部分進行檢修。
3、泵的殼體(即泵體和泵蓋)構成泵的工作室。葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉子。懸架軸承部件支撐著泵的轉子部分，滾動軸承受泵的徑向力和軸向力。
4、為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環和平衡孔。
5、泵的軸向密封環是由填料壓蓋，填料環和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環通過泵蓋上的小孔，將泵室內壓力水引至填料環進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環。
6、為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護。軸套與軸之間準有O型密封圈，以防止沿著配合表面進氣或漏水。
7、泵的傳動方式是通過加長彈性聯軸器與電動機聯接的，泵的旋轉方向，從驅動端看，為順時針方向旋轉。
IR80-65-160臥式熱水離心泵 IR型單級泵安裝尺寸：
流量調節方法:
1.出口節流: 對于低、中比轉數泵而言，這是一種最普遍和低廉的流量調節方法。通常這種方法也僅限于在低、中比轉數泵上使用。部分關閉出口管路上任意形式的閥門均會增大系統壓頭，因此系統壓頭曲線將在較小的流量下與管道泵壓頭曲線相交。出口節流使操作點移動到較低的效率點處，并在節流閥處有功率損失。這對大型的泵裝置可能很重要，而投資較高的調節方法可能在經濟性上更具吸引力。節流至關死點可能引起泵內流體過熱，可以用旁路來維持必要的最小流量，或用不同的調節手段。這對前面所提及的處理熱水或揮發性液體的泵而言是非常重要的。
2.吸入口節流: 如果有充足的NPSH可以利用，那么在吸入管路可以通過節流節省一些功率。因為出口節流會造成液體的過熱或汽化，所以噴氣發動機燃料管道泵常采用入口節流。在很小的流量下，這些泵的葉輪只是部分地充滿液體，因此，輸入功率和溫升約為出口節流時葉輪充分運轉位的1/30凝結水泵的流量通常采用淹沒深度來控制7，這相當于入口節流。特殊的設計可把這些泵的汽蝕損壞降低到無足輕重的程度，但能級也變得相當低。
3.旁通調節:從管道泵[1]的排出管路可以分流出全部或部分流量，經過旁路管引到泵的吸入口或其它的適當點。旁路中可裝一個或多個流量孔板和合適的控制閥。計量旁路通常用于減小鍋爐給水泵的流量，主要是為了防止過熱。如果旁路旋槳泵多余的流量，用以取代出口節流，則可節省相當大的功率。
4.轉速調節:采用這種方法調節流量時，可以使所需的功率減至最小，并可排除流量調節過程中的過熱現象。蒸汽透平和內燃機以很小的附加成本就很容易適應轉速調節。各種機械式、磁力式、液壓式的變速裝置以及直流和交流變速電動機都可以用來調節轉速。通常，變速電動機過于昂貴，只有在對特殊情況作經濟研究后證明是值得時方能使用可調葉片調節。在研究了安裝于葉輪前的可調導葉后發現，比轉數=5700(2.086)時，這種方法對于泵的調節是有效的。葉片能產生正的預旋，從而降低壓頭、流量和效率。而對于只會由葉片獲得相對較小的調節作用。在歐洲的用于發電的大型蓄能泵，很成功地應用了可調節出口擴散葉片。也很成功地研究了有變距葉片的旋槳泵。在恒定壓頭，且在效率損失相對較小的情況下可獲得較大的流量變化范圍。但是這些方法過于復雜而且昂貴，因而在實際應用中受到很大的限制。
5.補氣:向管道泵的吸入口補氣也是調節流量的一種方法，這種方法與出口節流相比可以節省一些功率。通常，不希望在輸送的液體中有空氣存在，而且空氣太多總是存在使泵失去其灌注頭的危險，所以除個別場合外，這種方法在實踐中很少采用。
型號意義：
例如：IS80-65-160A
IS-單級單吸清水離心泵
80-吸入口直徑(mm)
65-排出口直徑(mm)
160-葉輪名義直徑(mm)
A-葉輪第一次切割
IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵性能參數 :
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型 號 |
流量 (m3/h) |
揚程 (m) |
電機功率 (kW) |
轉速 (r/min) |
效率 (%) |
汽蝕余量 (m) |
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IS50-32-125 |
12.5 |
20 |
2.2 |
2900 |
60 |
2.0 |
|
6.3 |
5 |
0.55 |
1450 |
54 |
2.0 |
|
|
IS50-32-160 |
12.5 |
32 |
3 |
2900 |
54 |
2.0 |
|
6.3 |
8 |
0.55 |
1450 |
48 |
2.0 |
|
|
IS50-32-200 |
12.5 |
50 |
5.5 |
2900 |
48 |
2.0 |
|
6.5 |
12.5 |
0.75 |
1450 |
42 |
2.0 |
|
|
IS50-32-250 |
12.5 |
80 |
11 |
2900 |
38 |
2.0 |
|
6.3 |
20 |
1.5 |
1450 |
32 |
2.0 |
|
|
IS65-50-125 |
25 |
20 |
3 |
2900 |
69 |
2.0 |
|
12.5 |
5 |
0.55 |
1450 |
64 |
2.0 |
|
|
IS65-50-160 |
25 |
32 |
5.5 |
2900 |
65 |
2.0 |
|
12.5 |
8 |
0.75 |
1450 |
60 |
2.0 |
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|
IS65-40-200 |
25 |
50 |
7.5 |
2900 |
60 |
2.0 |
|
12.5 |
12.5 |
1.1 |
1450 |
55 |
2.0 |
|
|
IS65-40-250 |
25 |
80 |
15 |
2900 |
50 |
2.0 |
|
12.5 |
20 |
2.2 |
1450 |
46 |
2.0 |
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|
IS65-40-315 |
25 |
125 |
30 |
2900 |
45 |
2.5 |
|
12.5 |
32 |
4 |
1450 |
41 |
2.5 |
|
|
IS80-65-125 |
50 |
20 |
5.5 |
2900 |
75 |
3.0 |
|
25 |
5 |
0.75 |
1450 |
71 |
2.5 |
|
|
IS80-65-160 |
50 |
32 |
7.5 |
2900 |
73 |
2.5 |
|
25 |
8 |
1.5 |
1450 |
69 |
2.5 |
|
|
IS80-50-200 |
50 |
50 |
15 |
2900 |
69 |
2.5 |
|
25 |
12.5 |
2.2 |
1450 |
65 |
2.5 |
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|
IS80-50-250 |
50 |
80 |
22 |
2900 |
63 |
2.5 |
|
25 |
20 |
3 |
1450 |
60 |
2.5 |
|
|
IS80-50-315 |
50 |
125 |
37 |
2900 |
54 |
2.5 |
|
25 |
32 |
5.5 |
1450 |
52 |
2.5 |
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|
IS100-80-125 |
100 |
20 |
11 |
2900 |
78 |
4.5 |
|
50 |
5 |
1.5 |
1450 |
75 |
2.5 |
|
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IS100-80-160 |
100 |
32 |
15 |
2900 |
78 |
4.0 |
|
50 |
8 |
2.2 |
1450 |
75 |
2.5 |
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IS100-65-200 |
100 |
50 |
22 |
2900 |
76 |
3.6 |
|
50 |
12.5 |
4 |
1450 |
73 |
2.0 |
|
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IS100-65-250 |
100 |
80 |
37 |
2900 |
72 |
3.8 |
|
50 |
20 |
5.5 |
1450 |
68 |
2.0 |
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IS100-65-315 |
100 |
125 |
75 |
2900 |
66 |
3.6 |
|
50 |
32 |
11 |
1450 |
63 |
2.0 |
|
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IS125-100-200 |
200 |
50 |
45 |
2900 |
81 |
4.5 |
|
100 |
12.5 |
7.5 |
1450 |
76 |
2.5 |
|
|
IS125-100-250 |
200 |
80 |
75 |
2900 |
78 |
4.2 |
|
100 |
20 |
11 |
1450 |
76 |
2.5 |
|
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IS125-100-315 |
200 |
125 |
90 |
2900 |
73 |
4.5 |
|
100 |
32 |
15 |
1450 |
73 |
2.2 |
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IS125-100-400 |
100 |
50 |
30 |
1450 |
65 |
2.5 |
|
IS150-125-250 |
200 |
20 |
18.5 |
1450 |
81 |
3.0 |
|
IS150-125-315 |
200 |
32 |
30 |
1450 |
79 |
2.5 |
|
IS150-125-400 |
200 |
50 |
45 |
1450 |
76 |
2.8 |
|
IS200-150-250 |
400 |
20 |
37 |
1450 |
82 |
4.2 |
|
IS200-150-315 |
400 |
32 |
55 |
1450 |
82 |
3.5 |
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IS200-150-400 |
400 |
50 |
90 |
1450 |
81 |
3.8 |
裝配與拆卸
泵在裝配前應首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應的零件上。
2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。
3、予先可將密封環和填料、填料環、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內。
4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水團軸套內0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應特別注意。泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。
