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安裝：
SL塑料管道泵在安裝使用前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)規(guī)格是否配套適用，并說(shuō)細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。塑料管道泵泵在安裝使用前必須仔細(xì)檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，若有松動(dòng)必須重新擰緊。
3、安裝管路不可直接支撐在泵的進(jìn)出口法蘭上，必須另設(shè)支撐點(diǎn)，以防泵變形損壞。泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端安裝底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔和閥門(mén)，供起動(dòng)前灌泵之用。
4、泵的進(jìn)口直徑應(yīng)安裝相同的吸入管，泵的出口管安裝同進(jìn)口水平，最好配裝閥門(mén)，便于操作時(shí)先開(kāi)機(jī)后開(kāi)閥，先關(guān)閥后停機(jī)。
5、泵在安裝使用時(shí)應(yīng)注意泵的流量和揚(yáng)程必須按使用說(shuō)明書(shū)標(biāo)準(zhǔn)，如揚(yáng)程低過(guò)不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在泵出口處安裝球閥控制流量，以免超負(fù)荷燒壞電機(jī)。
SL塑料管道泵的使用：
1、 泵在起動(dòng)前應(yīng)采用灌泵或抽真空手段使用泵內(nèi)充滿液體，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。泵的輸送液應(yīng)不含泥沙、顆粒和較長(zhǎng)的纖維物質(zhì)，以防堵塞致使葉輪和機(jī)封損壞。
2、 泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時(shí)應(yīng)另配電機(jī)，以免影響揚(yáng)程或燒壞電機(jī)。停車(chē)前應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門(mén)。在倒灌情況下還需關(guān)閉進(jìn)口管路閥門(mén)，后關(guān)閘停機(jī)。
型號(hào)意義：
性能參數(shù)：
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型號(hào) |
流量 |
揚(yáng)程 |
電機(jī)功率 |
轉(zhuǎn)速 |
口徑 |
效率 |
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SL25-11R |
4 |
11 |
0.75 |
2900 |
25 |
46 |
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SL40-18R |
12 |
18 |
1.5 |
2900 |
40 |
54.43 |
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SL50-22R |
18 |
22 |
2.2 |
2900 |
50 |
51.74 |
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SL40-25R |
18 |
25 |
3 |
2900 |
40 |
55.63 |
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SL50-28R |
22 |
28 |
4 |
2900 |
50 |
53.63 |
塑料管道泵的拆卸：
直聯(lián)式管道泵的拆卸順序：拆除托架與泵體連接的八果肉螺栓（有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八果顆栓）取下泵殼（前泵蓋）：拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘；葉輪軸反相轉(zhuǎn)至與電機(jī)軸脫開(kāi)；松開(kāi)機(jī)封動(dòng)環(huán)上兩顆不銹螺桿，取下機(jī)封動(dòng)環(huán)；取出葉輪，拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。
泵的保養(yǎng)及維修：
1、 使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)機(jī)封端面泄漏，是機(jī)封端面磨損所致，應(yīng)調(diào)整動(dòng)環(huán)，擰松動(dòng)不銹鋼半圓的兩顆螺釘，將動(dòng)環(huán)適當(dāng)向前推進(jìn)，無(wú)陰為佳。
2、 每日開(kāi)機(jī)8-16小時(shí)為泵的最佳使用狀態(tài)，連續(xù)使用24小時(shí)的應(yīng)配有備件，定期維修更換，更換期一般為二至三個(gè)月，到期都應(yīng)進(jìn)行檢修，不影響生產(chǎn)或非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使用的可隨時(shí)進(jìn)行檢修。
3、 泵的檢修方法：
a. 清除泵殼、泵蓋、葉輪內(nèi)外污物雜質(zhì)，沖刷干凈后仔細(xì)檢查，無(wú)損壞的可繼續(xù)使用。
b. 清除和沖刷機(jī)封組合內(nèi)外污物、雜質(zhì)，檢查其密封端面磨損情況，磨損或劃傷較小的可用細(xì)金相砂紙?jiān)谄桨迳线M(jìn)行研磨至平整無(wú)痕后可繼續(xù)使用，經(jīng)研磨不能消取傷痕的須更換。
出現(xiàn)故障及排除方法：
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故障現(xiàn)象 |
原因 |
排除方法 |
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泵不排液 |
1、灌泵不足； |
1、重新灌泵； |
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2、泵軸轉(zhuǎn)方向不對(duì)； |
2、調(diào)整泵軸方向； |
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3、濾網(wǎng)堵塞。 |
3、停機(jī)檢查，清除雜物。 |
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泵排液后中斷 |
1、吸入漏氣； |
1、檢查吸入管連接處及機(jī)械密封的密封情況； |
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2、灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡； |
2、重新按要求灌泵； |
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3、吸入側(cè)突然被異物堵塞。 |
3、停機(jī)并清除異物。 |
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流量不足 |
1、管路漏氣，漏液； |
1、檢查連接處機(jī)械密封； |
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2、陰力損失增加； |
2、檢查管道及止逆閥等有無(wú)障礙； |
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3、葉輪磨損、堵塞、腐蝕。 |
3、檢查、清洗、調(diào)換葉輪。 |
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揚(yáng)程不足 |
1、電源電機(jī)不正常； |
1、檢查電源電機(jī)情況； |
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2、轉(zhuǎn)速不夠； |
2、停機(jī)檢查，清除雜物； |
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3、吸入管路漏氣； |
3、檢查連接處及機(jī)械密封； |
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4、液體密度、粘度與設(shè)計(jì)不符； |
4、檢查液體有關(guān)物理性質(zhì)； |
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5、操作流量太大。 |
5、減少操作流量。 |
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泵發(fā)生振動(dòng)或響氣異常 |
1、大量吸入氣體； |
1、檢查吸及口接口漏氣； |
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2、底腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不良 |
2、擰緊螺栓，加固基礎(chǔ)； |
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3、泵發(fā)生氣蝕 |
3、檢查引起原因并排除； |
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4、有關(guān)方面發(fā)生喘振 |
4、檢查排出液壓力是否過(guò)高； |
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5、葉輪損壞 |
5、拆泵檢查并更換葉輪。 |
