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IS80-50-250臥式單級離心泵產品特點：
1、IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環、軸套及懸架軸承不見等組成。
2、IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。其優點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部分進行檢修。
3、泵的殼體(即泵體和泵蓋)構成泵的工作室。葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉子。懸架軸承部件支撐著泵的轉子部分，滾動軸承受泵的徑向力和軸向力。
4、為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環和平衡孔。
5、泵的軸向密封環是由填料壓蓋，填料環和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環通過泵蓋上的小孔，將泵室內壓力水引至填料環進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環。
6、為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護。軸套與軸之間準有O型密封圈，以防止沿著配合表面進氣或漏水。
7、泵的傳動方式是通過加長彈性聯軸器與電動機聯接的，泵的旋轉方向，從驅動端看，為順時針方向旋轉。
型號意義：
例如：IS80-65-160A
IS-單級單吸清水離心泵
80-吸入口直徑(mm)
65-排出口直徑(mm)
160-葉輪名義直徑(mm)
A-葉輪第一次切割
IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵性能參數 :
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型 號 |
流量 (m3/h) |
揚程 (m) |
電機功率 (kW) |
轉速 (r/min) |
效率 (%) |
汽蝕余量 (m) |
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IS50-32-125 |
12.5 |
20 |
2.2 |
2900 |
60 |
2.0 |
|
6.3 |
5 |
0.55 |
1450 |
54 |
2.0 |
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IS50-32-160 |
12.5 |
32 |
3 |
2900 |
54 |
2.0 |
|
6.3 |
8 |
0.55 |
1450 |
48 |
2.0 |
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|
IS50-32-200 |
12.5 |
50 |
5.5 |
2900 |
48 |
2.0 |
|
6.5 |
12.5 |
0.75 |
1450 |
42 |
2.0 |
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IS50-32-250 |
12.5 |
80 |
11 |
2900 |
38 |
2.0 |
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6.3 |
20 |
1.5 |
1450 |
32 |
2.0 |
|
|
IS65-50-125 |
25 |
20 |
3 |
2900 |
69 |
2.0 |
|
12.5 |
5 |
0.55 |
1450 |
64 |
2.0 |
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IS65-50-160 |
25 |
32 |
5.5 |
2900 |
65 |
2.0 |
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12.5 |
8 |
0.75 |
1450 |
60 |
2.0 |
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IS65-40-200 |
25 |
50 |
7.5 |
2900 |
60 |
2.0 |
|
12.5 |
12.5 |
1.1 |
1450 |
55 |
2.0 |
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IS65-40-250 |
25 |
80 |
15 |
2900 |
50 |
2.0 |
|
12.5 |
20 |
2.2 |
1450 |
46 |
2.0 |
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IS65-40-315 |
25 |
125 |
30 |
2900 |
45 |
2.5 |
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12.5 |
32 |
4 |
1450 |
41 |
2.5 |
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IS80-65-125 |
50 |
20 |
5.5 |
2900 |
75 |
3.0 |
|
25 |
5 |
0.75 |
1450 |
71 |
2.5 |
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IS80-65-160 |
50 |
32 |
7.5 |
2900 |
73 |
2.5 |
|
25 |
8 |
1.5 |
1450 |
69 |
2.5 |
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IS80-50-200 |
50 |
50 |
15 |
2900 |
69 |
2.5 |
|
25 |
12.5 |
2.2 |
1450 |
65 |
2.5 |
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IS80-50-250 |
50 |
80 |
22 |
2900 |
63 |
2.5 |
|
25 |
20 |
3 |
1450 |
60 |
2.5 |
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IS80-50-315 |
50 |
125 |
37 |
2900 |
54 |
2.5 |
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25 |
32 |
5.5 |
1450 |
52 |
2.5 |
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IS100-80-125 |
100 |
20 |
11 |
2900 |
78 |
4.5 |
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50 |
5 |
1.5 |
1450 |
75 |
2.5 |
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IS100-80-160 |
100 |
32 |
15 |
2900 |
78 |
4.0 |
|
50 |
8 |
2.2 |
1450 |
75 |
2.5 |
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IS100-65-200 |
100 |
50 |
22 |
2900 |
76 |
3.6 |
|
50 |
12.5 |
4 |
1450 |
73 |
2.0 |
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IS100-65-250 |
100 |
80 |
37 |
2900 |
72 |
3.8 |
|
50 |
20 |
5.5 |
1450 |
68 |
2.0 |
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IS100-65-315 |
100 |
125 |
75 |
2900 |
66 |
3.6 |
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50 |
32 |
11 |
1450 |
63 |
2.0 |
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IS125-100-200 |
200 |
50 |
45 |
2900 |
81 |
4.5 |
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100 |
12.5 |
7.5 |
1450 |
76 |
2.5 |
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IS125-100-250 |
200 |
80 |
75 |
2900 |
78 |
4.2 |
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100 |
20 |
11 |
1450 |
76 |
2.5 |
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IS125-100-315 |
200 |
125 |
90 |
2900 |
73 |
4.5 |
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100 |
32 |
15 |
1450 |
73 |
2.2 |
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IS125-100-400 |
100 |
50 |
30 |
1450 |
65 |
2.5 |
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IS150-125-250 |
200 |
20 |
18.5 |
1450 |
81 |
3.0 |
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IS150-125-315 |
200 |
32 |
30 |
1450 |
79 |
2.5 |
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IS150-125-400 |
200 |
50 |
45 |
1450 |
76 |
2.8 |
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IS200-150-250 |
400 |
20 |
37 |
1450 |
82 |
4.2 |
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IS200-150-315 |
400 |
32 |
55 |
1450 |
82 |
3.5 |
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IS200-150-400 |
400 |
50 |
90 |
1450 |
81 |
3.8 |
IS80-50-250臥式單級離心泵裝配與拆卸
泵在裝配前應首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應的零件上。
2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。
3、予先可將密封環和填料、填料環、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內。
4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水團軸套內0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應特別注意。泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。
安裝：泵安裝的好壞對泵的運行和壽命冇重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水錄和電機安裝到底座上去。
6) 聯軸器之間應保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調整使其同心。
測量聯軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙一周上最大和最小的間咪差別不得超過0.3(mm
2、安裝說明：
1) 泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應符合計算，力求減少不必要的損失。
2) 長距輸送時應取較大的管徑，泵的管路應有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
3) 排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。
起動 停止與運轉
1、起動：
1) 應在機^聯結前確定是電動機的旋轉方向是否正確，泵的運轉是否靈活。
2) 關閉吐出管路上的閑閥。
3) 向泵內灌滿水，或用真空泵引水。
4) 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調節到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關閉的情況下，泵連續工作的時間不得超過3分鐘。
2、停止：
1) 逐漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
2) 如環境溫度低于0℃，應將泵內水放出，以免凍裂。
3) 如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、IS80-50-250臥式單級離心泵運轉：
1）.在開車及運轉過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發熱，填料漏水和發熱及的振動和雜音等是否正常，如果發現異常情況，應即時處理。
2）.軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
3).填料正常，漏水應該是少量均勻。
4).軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。
5).如密封環和葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環。
