專營進口高韌性鈹銅帶 電極無火花C17300鈹銅帶 鈹銅棒

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銅合金分類

 銅合金的分類方法有三種:

 非合金銅：包括高純銅、韌銅、脫氧銅、無氧銅、銀銅，電極銅等。

 合金銅：常用合金銅可分為黃銅、青銅和白銅。

 按功能劃分：

 有導電導熱用銅合金（只要有非合金化銅和微合金化銅）、結(jié)構(gòu)用銅合金（幾乎包括所有銅合金）、耐蝕銅合金（主要有錫黃銅、鋁黃銅、各種不白銅、鋁青銅、鈦青銅等）耐磨銅合金（主要有含鉛、錫、鋁、錳等元素復雜黃銅、鋁青銅等）、易切削銅合金（銅-鉛、銅-碲、銅-銻等合金）、彈性銅合金（主要有銻青銅、鋁青銅、鈹青銅、鈦青銅等）阻尼銅合金（高錳銅合金等）、藝術(shù)銅合金（純銅、簡單銅、錫青銅、鋁青銅、白銅等）。

銅合金性能：

 具有優(yōu)良的導電性、導熱性、延展性和耐蝕性

 銅合金應用：

 主要用于制作發(fā)電機、母線、電纜、開關(guān)裝置、變壓器等電工器材和熱交換器、

 管道、太陽能加熱裝置的平板集熱器、制造精密電工儀器、變阻器、精密電阻、應變片、熱電偶等

 我們本著“為各企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價格、貼身的服務”的經(jīng)營理念，與全國各地的客戶建立了長期合作關(guān)系！

C17200鈹銅

特性及應用

鈹銅合金集優(yōu)良的機械性能,物理性能及化學性能于一體,經(jīng)熱處理(固溶處理和時效處理)后,具有與特殊鋼相當?shù)母邚姸葮O限、彈性極限、屈服極限和抗疲勞極限,同時又具備高的導電率、導熱率、高硬度、耐腐蝕、耐磨性、良好的鑄造性能、非磁性和沖擊無火花的特性,在模具制造、機械、電子等行業(yè)得到廣泛應用。

無砂眼、氣孔,硬度均衡,組織致密,高強度,良好的導熱性能,良好的導電性,耐腐蝕性,卓越的耐磨性,良好的加工性能,高壓力條件下的性能穩(wěn)定,無磁性,極佳的拋光性能,抗粘著性能好 。

用途

注塑模具及高壓吹塑模,模具鑲塊,快速冷卻,鋁合金模具鑲塊,增加強度、耐磨性及縮短注塑周期,熱流道噴嘴,電極及沖頭材料,不受磁模具、無磁工具,高導熱軸承,可制作表面精度很高的鏡面。

常用的鈹銅牌號如下：      C17200 / C17300 / C17000為高強度變形合金，

C17500 / C17510為高導電變形合金；　

BeA-275C/BeA-20C為高強度鑄造合金；　

BeA-10C/BeA-50C為高導電鑄造合金。

化學成份

鈹Be:1.90-2.15

鈷Co:0.35-0.65

鎳Ni:0.20-0.25

銅Cu:余量

硅Si:<0.15

鐵Fe:<0.15

鋁Al:<0.15

比較標準:AISI C17200

主要性能指標

抗拉強度(Mpa):1105

比重(g/cm3):8.3

屈服強度(0.2%)Mpa:1035

軟化溫度(℃):930

延伸率(%):1

彈性模量(Gpa):128

硬度(HRC):38-44

熱導率(W/m.k20℃):105

電導率(IACS%):18

     精準的加工定做，我們?yōu)榭蛻籼峁┣懈罡材ぜ舭宸謼l線切割車削鉆孔等加工服務。客戶材料需求量大或形狀獨特時，我們還提供材料定制服務幫助客戶顯著減少加工損耗和加工時間，降低產(chǎn)品成本，獲得競爭優(yōu)勢！

C5102磷青銅簡介：趙先生 0769-89320162

各地域主要牌號：

中國磷青銅　QSn10-1、QSn6.5-0.1、QSn7-0.2、QSn8-0.3、QSn4-0.3、QSn4-3

國際磷青銅　　CuSn4,CuSn5,CuSn6,CuSn8....

日本磷青銅　　C5111,C5101,C5191,C5210....

美國磷青銅　　C51100,C51000,C51900,C52100....

歐洲磷青銅　　CW450K,CW451K,CW452K,CW453K....

錫磷青銅特性和用途：　磷銅是一大類，包括了磷青銅、錫青銅、錫磷青銅，  錫磷青銅錫磷青銅有更高的耐蝕性,耐磨損,沖出時不發(fā)生火花。用于、中速、重載荷有軸承，工作最高溫度250℃。具有自動調(diào)心對偏斜不敏感，軸承受力均勻承載力高，可同時受徑向載荷，自潤滑無需維護等特性。

 　　錫磷青銅是一種合金銅，具有良好的導電性能，不易發(fā)熱、確保安全同時具備很強的抗疲勞性。

 　　錫磷青銅的插孔簧片硬連線電氣結(jié)構(gòu)，無鉚釘連接或無摩擦觸點，可保證接觸良好，彈力好，撥插平穩(wěn)。

 該合金具有優(yōu)良有機械加工性能及成屑性能，可使零件加工過程迅速縮短了加工時間

錫磷青銅是由青銅(銅錫合金)添加脫氧劑，磷(P)含量0.03～0.35%及其它微量元素如Fe、Zn等組成。錫磷青銅系列從低錫(Sn4%)到高錫(Sn8%)合金均可生產(chǎn)。具有良好的延展性、深沖性、較高的強度、硬度等優(yōu)良的綜合性能，多用于電子電氣設備彈性材料、集成電路引線框架材料等。

材料特性：錫磷青銅是由青銅(銅錫合金)添加脫氧劑，磷(P)含量0.03～0.35%及其它微量元素如Fe、Zn等組成。錫磷青銅系列從低錫(Sn4%)到高錫(Sn8%)合金均可生產(chǎn)。具有良好的延展性、深沖性、較高的強度、硬度等優(yōu)良的綜合性能，多用于電子電氣設備彈性材料、集成電路引線框架材料、電子，電氣用彈簧，開關(guān)，接插件，引線框架，連接器，端子，振動片等

國外牌號:日本牌號C5191 C5210 美國牌號 C51900 C52100 國內(nèi)牌號 QSn6.5-0.1 QSn8-0.3

 尺寸（mm）：厚度0.05-0.5mm 　　　　　　寬度1.5-400mm 　　　　　　長度≥1000mm

 供應狀態(tài)：O、1/4H、H/2、H、EH、SH等

易切削青銅棒（C5441、C54400 、C3604、C36000）

 易切削磷銅棒，又稱含鉛磷銅棒，含鉛錫磷青銅棒，添加鉛以后，可顯著的增加銅棒的易切削性能。可按照客戶要求控制鉛含量水平在4.5-1.0的任何區(qū)間，也可以根據(jù)客戶要求提供盤圓之線材（含鉛磷青銅線或者含鉛錫磷青銅線）。

 標準 ：國家標準GB/QB 歐洲標準ASTM/CDA 日本標準JIS

 牌號：Qsn4-4-4 C54400/CDA544 C5441 規(guī)格 1.0-100mm

 特性用途：良好切削鉆孔性能，強度高，導電性能好，適用于自動車床、數(shù)控車床加工產(chǎn)品.

磷銅帶(C5191 C5210)

 主要用途： 電子，電氣用彈簧，開關(guān)，接插件，引線框架，連接器，端子，振動片等

 常用規(guī)格： 厚度0.05mm-2.0mm,寬度305mm

      東莞德榮廠家熱銷進口美國康卡斯特、日本住友黃銅、鉛黃銅、無鉛黃銅、易車削黃銅、精抽黃銅管、拉直黃銅棒、進口六角管、六角棒、黃銅板、黃銅棒、進口環(huán)保黃銅圓棒、進口黃銅空心管、耐腐蝕黃銅板、高質(zhì)量黃銅板棒、高強度黃銅、普通黃銅、國標洛陽黃銅，進口黃銅，美標黃銅，高精黃銅，環(huán)保拉伸黃銅、、、

     黃銅具有良好的冷加工性能﹐如含鋅30％的黃銅常用來制作沖壓品﹐俗稱沖壓黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42％之間的黃銅合金由和固溶體組成﹐其中最常用的是含鋅40％的六四黃銅。為了改善普通黃銅的性能﹐常添加其他元素﹐如鋁﹑鎳﹑錳﹑錫﹑硅﹑鉛等。鋁能提高黃銅的強度﹑硬度和耐蝕性﹐但使塑性降低﹐適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性﹐故稱海軍黃銅﹐用作船舶熱工設備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能﹔這種易切削黃銅常用作鐘表零件。黃銅鑄件常用來制作閥門和管道配件等。

根據(jù)黃銅中所含合金元素種類的不同，黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。
 1．普通黃銅
 （1）普通黃銅的室溫組織 普通黃銅是銅鋅二元合金，其含鋅量變化范圍較大，因此其室溫組織也有很大不同。根據(jù)Cu－Zn二元狀態(tài)圖（圖6），黃銅的室溫組織有三種：含鋅量在35%以下的黃銅，室溫下的顯微組織由單相的α固溶體組成，稱為α黃銅；含鋅量在36%～46%范圍內(nèi)的黃銅，室溫下的顯微組織由（α+β）兩相組成，稱為（α+β）黃銅（兩相黃銅）；含鋅量超過46%～50%的黃銅，室溫下的顯微組織僅由β相組成，稱為β黃銅。
 （2）壓力加工性能 α單相黃銅（從H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時易出現(xiàn)中溫脆性，其具體溫度范圍隨含Zn量不同而有所變化，一般在200～700℃之間。因此，熱加工時溫度應高于700℃。單相α黃銅中溫脆性區(qū)產(chǎn)生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相區(qū)內(nèi)存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發(fā)生有序轉(zhuǎn)變，使合金變脆；另外，合金中存在微量的鉛、鉍有害雜質(zhì)與銅形成低熔點共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時產(chǎn)生晶間破裂。實踐表明，加入微量的鈰可以有效地消除中溫脆性。
 兩相黃銅（從H63至H59），合金組織中除了具有塑性良好的α相外，還出現(xiàn)了由電子化合物CuZn為基的β固溶體。β相在高溫下具有很高的塑性，而低溫下的β′相（有序固溶體）性質(zhì)硬脆。故（α+β）黃銅應在熱態(tài)下進行鍛造。
 含鋅量大于46%～50%的β黃銅因性能硬脆，不能進行壓力加工。
 （3）機械性能 黃銅中由于含鋅量不同，機械性能也不一樣，圖7是黃銅的機械性能隨含鋅量不同而變化的曲線。對于α黃銅，隨著含鋅量的增多，σb和δ均不斷增高。對于（α+β）黃銅，當含鋅量增加到約為45%之前，室溫強度不斷提高。若再進一步增加含鋅量，則由于合金組織中出現(xiàn)了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物為基的固溶體），強度急劇降低。（α+β）黃銅的室溫塑性則始終隨含鋅量的增加而降低。所以含鋅量超過45%的銅鋅合金無實用價值。
 2．特殊黃銅
 為了提高黃銅的耐蝕性、強度、硬度和切削性等，在銅-鋅合金中加入少量（一般為1%～2%，少數(shù)達3%～4%，極個別的達5%～6%）錫、鋁、錳、鐵、硅、鎳、鉛等元素，構(gòu)成三元、四元、甚至五元合金，即為復雜黃銅，亦稱特殊黃銅。

3.特殊黃銅
 （1）鋅當量系數(shù) 復雜黃銅的組織，可根據(jù)黃銅中加入元素的“鋅當量系數(shù)”來推算。因為在銅鋅合金中加入少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn狀態(tài)圖中的α/（α+β）相區(qū)向左或向右移動。所以特殊黃銅的組織，通常相當于普通黃銅中增加或減少了鋅含量的組織。例如，在Cu-Zn合金中加入1%硅后的組織，即相當于在Cu-Zn合金中增加10%鋅的合金組織。所以硅的“鋅當量”為10。硅的“鋅當量系數(shù)”最大，使Cu-Zn系中的α/（α+β）相界顯著移向銅側(cè)，即強烈縮小α相區(qū)。鎳的“鋅當量系數(shù)”為負值，即擴大α相區(qū)。
 （2）特殊黃銅的性能 特殊黃銅中的α相及β相是多元復雜固溶體，其強化效果較大，而普通黃銅中的α及β相是簡單的Cu-Zn固溶體，其強化效果較低。雖然鋅當量相當，多元固溶體與簡單二元固溶體的性質(zhì)是不一樣的。所以，少量多元強化是提高合金性能的一種途徑。
 （3）幾種常用的特殊變形黃銅的組織和壓力加工性能
 鉛黃銅：鉛實際不溶于黃銅內(nèi)，呈游離質(zhì)點狀態(tài)分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有α和（α+β）兩種。α鉛黃銅由于鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進行冷變形或熱擠壓。（α+β）鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性，可進行鍛造。
 錫黃銅：黃銅中加入錫，可明顯提高合金的耐熱性，特別是提高抗海水腐蝕的能力，故錫黃銅有“海軍黃銅”之稱。
 錫能溶入銅基固溶體中，起固溶強化作用。但是隨著含錫量的增加，合金中會出現(xiàn)脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量一般在0.5%～1.5%范圍內(nèi)。
 常用的錫黃銅有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有較高的塑性，可進行冷、熱壓力加工。后兩種牌號的合金具有（α+β）兩相組織，并常出現(xiàn)少量的r相，室溫塑性不高，只能在熱態(tài)下變形。
 錳黃銅：錳在固態(tài)黃銅中有較大的溶解度。黃銅中加入1%～4%的錳，可顯著提高合金的強度和耐蝕性，而不降低其塑性。
 錳黃銅具有（α+β）組織，常用的有HMn58-2，冷、熱態(tài)下的壓力加工性能相當好。
 鐵黃銅：鐵黃銅中，鐵以富鐵相的微粒析出，作為晶核而細化晶粒，并能阻止再結(jié)晶晶粒長大，從而提高合金的機械性能和工藝性能。鐵黃銅中的鐵含量通常在1.5%以下，其組織為（α+β），具有高的強度和韌性，高溫下塑性很好，冷態(tài)下也可變形。常用的牌號為Hfe59-1-1。
 鎳黃銅：鎳與銅能形成連續(xù)固溶體，顯著擴大α相區(qū)。黃銅中加入鎳可顯著提高黃銅在大氣和海水中的耐蝕性。鎳還能提高黃銅的再結(jié)晶溫度，促使形成更細的晶粒。 HNi65-5鎳黃銅具有單相的α組織，室溫下具有很好的塑性，也可在熱態(tài)下變形，但是對雜質(zhì)鉛的含量必須嚴格控制，否制會嚴重惡化合金的熱加工性能。
 磷青銅:有更高的耐蝕性,耐磨損,沖擊時不發(fā)生火花。用于中速、重載荷軸承，工作最高溫度250℃。具有自動調(diào)心，對偏斜不敏感，軸承受力均勻承載力高，可同時受徑向載荷，自潤滑無需維護等特性。錫磷青銅是一種合金銅，具有良好的導電性能，不易發(fā)熱、確保安全同時具備很強的抗疲勞性。錫磷青銅的插孔簧片硬連線電氣結(jié)構(gòu)，無鉚釘連接或無摩擦觸點，可保證接觸良好，彈力好，撥插平穩(wěn)。該合金具有優(yōu)良機械加工性能及成屑性能，可迅速縮短零件加工時間。

   青銅原指銅錫合金，但工業(yè)上都習慣稱含鋁、硅、鉛、鈹、錳等的銅合金也為青銅，所以青銅實際上包括錫青銅、鋁青銅、鋁青銅、鈹青銅、硅青銅、鉛青銅等。青銅也分為壓力加工青銅和鑄造青銅兩類。

（1）錫青銅以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。工業(yè)中使用的錫青銅，錫含量大多在3%～14%之間。錫含量小于5%錫青銅適于冷加工使用；錫含量為5%～7%的錫青銅適于熱加工；錫含量大于10%的錫青銅適于鑄造。錫青銅在造船、化工、機械、儀表等工業(yè)中廣泛應用，主要用以制造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等。

（2）鋁青銅以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅。鋁青銅的力學性能比黃銅和錫青銅高。實際應用的鋁青銅的鋁含量在5%～12%之間，含鋁為5%～7%的鋁青銅塑性最好，適于冷加工使用。鋁含量大于7%～8%后，強度增加，但塑性急劇下降，因此多在鑄態(tài)或經(jīng)熱加工后使用。鋁青銅的耐磨性以及在大氣、海水、海水碳酸和大多數(shù)有機酸中的耐蝕性，均比黃銅和錫青銅高。鋁青銅可制造齒輪、軸套、蝸輪等高強度抗磨零件以及高耐蝕性彈性元件。

（3）鈹青銅 以鈹為基本元素的銅合金稱鈹青銅。鈹青銅的含鈹量為1.7%～2.5%。鈹青銅的彈性極限、疲勞極限都很高，耐磨性和抗蝕性優(yōu)異，具有良好的導電性和導熱性，還具有無磁性、受沖擊時不產(chǎn)生火花等優(yōu)點。鈹青銅主要用于制作精密儀器的重要彈簧、鐘表齒輪、高速高壓下工作的軸承、襯套以及電焊機電極、防爆工具、航海羅盤等重要機件。       

     純紫銅（紅銅）、黃銅、青銅、鉻銅、鈹銅、磷銅、無氧銅、錫青銅、鋁青銅、硅青銅、鎢銅、白銅、錳黃銅、合金銅等銅材

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