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38crsi圓鋼

唯一全系列在北美的2507雙相板與板的厚度從3/16“到1-1/2”。38crsi圓鋼的雙工模式具有成本效益的合金與904L或6%鉬超級奧氏體38crsi圓鋼產品。

是一個超級雙相38crsi圓鋼（UNS S32750）由25%鉻，4%鉬和7%的鎳，專為要求苛刻的應用程序需要特殊的強度和耐腐蝕性，如化學過程，石油化工，海水設備。38crsi圓鋼產品具有優異的耐氯化物應力腐蝕開裂，高導熱性，和低的熱膨脹系數。較高的鉻，鉬及氮含量提供優良的耐點蝕，縫隙腐蝕，及一般腐蝕。

一般屬性

38crsi圓鋼產品是由25%鉻，海水設備的超級雙相38crsi圓鋼產品。該鋼具有優異的耐氯化物應力腐蝕開裂，高導熱性和低的熱膨脹系數。較高的鉻，鉬及氮含量提供優良的耐點蝕，縫隙腐蝕，及一般腐蝕。38crsi圓鋼產品的沖擊強度也很高。38crsi圓鋼是不推薦使用的應用程序，需要長期暴露在溫度高于570°F，因為韌性減少的風險。

應用

石油和天然氣工業設備

機械和結構部件，強度高，耐腐蝕零件

電力行業FGD系統，公用事業和工業洗刷系統，吸收塔，管道，和管道

離岸平臺，熱交換器，過程和供水系統，消防系統，注塑和壓載水系統

化學加工工業，熱交換器，船舶，管道

脫鹽植物，高壓RO植物及海水管

在含有氯離子的稀硫酸，38crsi圓鋼具有更好的耐腐蝕性比904L，這是一種高合金化的奧氏體鋼級特別設計，以抗蝕劑的純硫酸。高鉻和鉬含量38crsi圓鋼，使得它非常耐均勻腐蝕有機酸如甲酸，乙酸等。38crsi圓鋼產品還提供了優良的耐無機酸，尤其是那些含有氯化物。

不能使用類型的38crsi圓鋼（2.5%的Mo）在鹽酸中由于本地化和均勻腐蝕的風險。然而，38crsi圓鋼，可以使用稀鹽酸。點蝕不必是在下面的區域的邊界線在該圖中的危險，但是，必須避免縫里。

性能知識

化學成分 （質量分數）（%）　

碳C：0.35～0.43

硅Si：1.00～1.30

錳Mn：0.30～0.60

硫S：允許殘余含量≤0.035

磷P：允許殘余含量≤0.035

鉻Cr：1.30～1.60
鎳Ni：允許殘余含量≤0.030

銅Cu：允許殘余含量≤0.030
38CrSi合金圓鋼

力學性能 
試樣毛坯尺寸（mm）：25
熱處理：　第一次淬火加熱溫度（℃）：900；冷卻劑：油　第二次淬火加熱溫度（℃）：                            回火加熱溫度（℃）：600；冷卻劑：水、油
抗拉強度σb (MPa)：≥980(100)　屈服強度σs (MPa)：≥835(85)　伸長率δ5 (%)：≥12　斷面收縮率ψ (%)：≥5　沖擊功Akv (J)：≥55　沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥69(7)　布氏硬度HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≦255
38CrSi合金圓鋼交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。
38CrSi合金圓鋼

主要特性 
　這是一種高強度、中等韌性的鋼，它的淬透性比40Cr稍好，在油中臨界淬透直徑達25～83.5mm；鋼的可切削性尚好，但熱處理時有回火脆性傾向，且冷變形塑性低、焊接性差。此鋼通常在淬火回火后使用，一般以制造直徑為30～40mm而要求較高的零件。如軸、主軸、拖拉機的進氣閥、內燃機的油泵齒輪以及其它要求高強度及耐磨的零件；也可制作冷作的沖擊工具，如鉚釘機壓頭等。
38CrSi合金圓鋼

表示方法 
①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、38CrSi合金管。
②合金圓鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
④高級優質鋼應在鋼號最后加"A"，以區別于一般優質鋼。
⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。

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