牌號

制造工藝

交貨狀態(tài)

直徑(mm)

執(zhí)行標準

TA1、TA2、TA9、TA10

熱鍛+車(磨)光

R M

6-200

GB/T 2965-98 
GB/T 13810-1997
ASTM B348-2000

TC1、TC2、TC3、TC4、TC12等

熱鍛+車(磨)光

R M

6-200

一引用標準 
1　GB 228　金屬拉伸實驗方法2　GB/T 3620.1　鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分 
2　GB/T 3620.2　鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差 
3　GB 4698　海面鈦,鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

二技術(shù)要求 
1　鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1的規(guī)定,需方復(fù)驗時,化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合　GB/T 3620.2的規(guī)定 
2　熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定
3　熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋,冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定
4　熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半
5　加工態(tài)棒材的不定尺長度為300~6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300~2000mm,定尺或倍尺長度應(yīng)在　不定尺長度范圍之內(nèi).定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度長度還應(yīng)計入棒材的切口量,每一切口量為　5mm.定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明

表一

直徑或邊長

8~15

>15~20

>20~35

>35~50

>50~80

>80~125

>125~150

>150~200

熱鍛棒

±1.0

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

±3.5

±5.0

±6.5

熱擠棒

±6.5

+0.8,-1.0

±2.0

±2.5

±2.5

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熱軋棒

+0.6,-0.5

+0.7,-0.5

+1.2,-0.5

+1.5,-1.0

+2.0,-1.0

+2.2,-1.2

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