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材料名稱：高錳鋼
牌號：Mn13
執行標準：GB/5680-85
Mn13化學成分：
碳 C（%） ：1.10～1.50、
硅 Si（%）：0.30～1.00、
錳 Mn（%）：11.00～14.00、
硫 S（% ）：≤0.050、
磷 P（% ）：≤0.090。
特性與用途：
Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳鋼的特點有兩個：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。高錳鋼的特殊性能，適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。尤其是近年來，隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、防彈車、鑿巖機器人、新型坦克等先進設備中的耐磨材料。許多新型材料和現代表面工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。
Mn13機械性能:
抗拉強度: ≥800MPa
延伸率 :≥40%
沖擊性能:
20℃ 初始硬度值（HB）ak≥90（J） 200-250.
硬化后硬度值（HB） 冷 彎 180°>300 合格.
Mn13特點是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL ）是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的選擇。
高錳鋼的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用，提高成品競爭力。
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