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WNM400
WNM400，屬于舞鋼產(chǎn)高級(jí)別調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板。
中文名
WNM400
分 類(lèi)
舞鋼產(chǎn)高級(jí)別調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板
用 途
用于礦山、煤礦、環(huán)保
交貨狀態(tài)
淬火+回火
簡(jiǎn)介：
WNM400牌號(hào)屬于舞鋼產(chǎn)高級(jí)別調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板；其牌號(hào)等級(jí)高于WNM360。
用途：主要用于礦山、煤礦、環(huán)保、通風(fēng)設(shè)備、自卸卡車(chē)及各種工程機(jī)械用耐磨易損件加工和制造等使用的結(jié)構(gòu)鋼板。
牌號(hào)表示方法：鋼板牌號(hào)由代表生產(chǎn)廠(chǎng)家、用途、硬度及質(zhì)量等級(jí)等四個(gè)部分按順序組成，例如：WNM400A，WNM400B等
符號(hào)：W-----表示舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司的“舞”字漢語(yǔ)拼音的首位字母；
NM----表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語(yǔ)拼音首位字母；
A、B--分別為質(zhì)量等級(jí)，同時(shí)A代表鋼板不做沖擊，B代表鋼板做20度常溫沖擊；
鋼板采用齊邊軋制，切頭尾，不切兩縱邊，其切邊余量按正常切邊板控制。
鋼板其余的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709。
WNM400化學(xué)成分(熔煉分析)符合下表之規(guī)定：
WNM400化學(xué)成分：
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等級(jí) |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Mo |
Cr |
Ni |
B |
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A |
≤0.25 |
≤0.70 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.010 |
≤0.50 |
≤1.40 |
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≤0.004 |
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B |
≤0.25 |
≤0.70 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.010 |
≤0.50 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.004 |
注：允許鋼板添加微合金強(qiáng)化元素，如Nb、V、Ti等。
冶煉方法：電爐+爐外精煉。
交貨狀態(tài)：淬火+回火。
力學(xué)性能：
力學(xué)性能符合下表之規(guī)定：
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等級(jí) |
硬度（HBW） |
20℃AKV縱向J |
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A |
350～400 |
提供 |
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B |
350～400 |
≥21 |
鋼板表面質(zhì)量符合GB3274之規(guī)定。
每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合正符合下表之規(guī)定：
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序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
取樣數(shù)量 |
取樣方法 |
試驗(yàn)方法 |
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1 |
拉伸 |
1 |
GB/T2975 |
GB/T228 |
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2 |
沖擊 |
3 |
GB/T2975 |
GB/T229 |
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3 |
彎曲試驗(yàn) |
1 |
GB/T2975 |
GB/T232 |
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4 |
硬度 |
1 |
GB/T2975 |
GB/T231 |
布氏硬度（HBW）檢驗(yàn)，依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T231，鋼板表面銑掉1.0-2.2毫米，然后在此表面檢驗(yàn)硬度。
鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T247之規(guī)定。
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中國(guó)舞鋼 WY |
日本企標(biāo) JFE |
瑞典標(biāo)準(zhǔn) SSAB |
德國(guó)企標(biāo) DILLIDUR |
住友企標(biāo) SUMIHARD |
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WNM400 |
JFE-EH400A |
HARDOX400 |
400V |
K400 |
WNM400項(xiàng)目應(yīng)用及前景：
工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等制造企業(yè)舞鋼合作生產(chǎn)用于挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片、破碎機(jī)襯板、葉片建設(shè)項(xiàng)目的WNM400約5000余噸。在出口美國(guó)、加拿大、澳洲、印度、歐洲的前景一片看好。已經(jīng)直供歐洲客戶(hù)20000余噸。 舞鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先。舞鋼產(chǎn)品現(xiàn)貨常規(guī)規(guī)格厚度8-100mm，長(zhǎng)寬尺寸以2000*8000與2200*8000居多。
切割方法：
冷切割
冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割。
優(yōu)點(diǎn)：切割熱影響小，防止整個(gè)工件硬度降低，減少切割工件變形。
缺點(diǎn)：成本高，只能切割薄板，切割速度慢。
熱切割
熱切割包括有氧氣燃料火焰切割(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“火焰切割”)、等粒子切割和激光切割。
優(yōu)點(diǎn)：切割成本低，各地都有加工設(shè)備，可切割厚板，切割速度快。
缺點(diǎn)：易降低鋼板硬度、產(chǎn)生裂紋。
火焰切割注意事項(xiàng)
低速切割
避免切割裂紋的方法之一，如果無(wú)法進(jìn)行整板預(yù)熱，也可以采用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。本人建議用切割前先對(duì)切割帶（所切工件的四周或者直線(xiàn)）用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100℃為宜。如果切割設(shè)備是雙槍或者多槍的情況下，可以用前面的火焰槍抬高高度，進(jìn)行預(yù)熱，后邊火焰槍進(jìn)行切割，也可以達(dá)到預(yù)熱切割的目的。
切割后緩冷
無(wú)論對(duì)切割件是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效的降低切割后產(chǎn)生裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后使其帶有溫?zé)岬墓ぜ逊牛褂酶魺崽簩⑵涓采w，也可實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻至室溫。
切割后加熱
對(duì)于耐磨板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也可防止切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切割后通過(guò)低溫回火處理，可以有效消除切割殘余內(nèi)應(yīng)力。
對(duì)于鋼板切割后加熱的方法，也可以采用火焰槍燒、電子加熱毯和加熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。
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