鋁合金熱處理原理 

     鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間并以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩定性。

鋁合金熱處理特點

     眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現象，稱為時效。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內發生，稱人工時效。

     鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由于冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內。這些在過飽和固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。由于過飽和固溶體處于不穩定狀態，必然向平衡狀態轉變，空位的存在，加速了溶質原子的擴散速度，因而加速了溶質原子的偏聚。

      硬化區的大小和數量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多，有利于增加硬化區的數量，減小硬化區的尺寸。

      沉淀硬化合金系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度，即隨溫度增加固溶度增加，大多數可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。沉淀硬化所要求的溶解度－溫度關系，可用鋁銅系的Al－4Cu合金說明合金時效的組成和結構的變化。圖3－1鋁銅系富鋁部分的二元相圖，在548℃進行共晶轉變L→α＋θ（Al2Cu）。銅在α相中的極限溶解度5.65％（548℃），隨著溫度的下降，固溶度急劇減小，室溫下約為0.05％。

      鋁合金材料抗腐蝕、韌性高、體輕、導電導熱好、強度高的各種優良性能外，更突出的是，主導產品具有易于機械加工和加工后不變形的優異特性，廣泛應用于航天、航空、艦船、機械制造與加工、橡塑模具制造、五金加工、電子及精密儀器等領域。現在我們常年庫存的產品以5052、 6061、7075 系列和 Alcan的專利產品---模具專用的硬鋁模Alumold，Fortal 等為主，并可根據客戶要求訂購各種型號、規格的鋁材。我們的產品全部提供原廠的材質證明書和符合歐洲環保標準ROHS指令的SGS報告，讓你免除一切后顧之憂。 

      隨著我國鋁產品需求量的日益增高，國外原鋁生產公司的海外市場不斷擴進中國大陸，以及一些中小企業的快速增長，使得整個市場逐漸變的混亂，魚目混珠、以次充好的情況時有發生。現在市面上很多所謂的進口鋁材都是一間小型的加工廠生產出來的，價格低賤，材料的雜質多，鋁材成份低，鋁材經切割后看到里面的小縫隙和氣孔普遍存在，品質根本就沒法得到保證，而相反的正宗原產進口的材料卻始終無人問津，要麼覺得價格貴的離譜，要麼就是沒有用過真正的進口材料而缺乏瞭解。傾向於購買那些銷售者天花亂墜吹噓的、價格便宜的足以讓你心動的採購者，不知道那是花了貴一倍的金錢去買些次品而已。