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1100鋁板 1100精密鋁板廠家
鋁和鋁合金優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用：
工業(yè)純鋁1系:1050 ， 1060 ， 1100，1070,1200工業(yè)純鋁(鋁99.00%以上)可塑性、耐蝕性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，可氣焊、氫原子焊和接觸焊,可引伸和彎曲;但強(qiáng)度低,不易釬焊；熱處理不能強(qiáng)化可切削性不好。一般應(yīng)用在器物、散熱片、瓶蓋、印刷板、建材、熱交換器組件，還可以用作深沖壓的制品。被廣泛應(yīng)用于從炊具到工業(yè)設(shè)備的各個(gè)領(lǐng)域。
鋁銅合金2系:2024,2A16(LY16),2A02(LY6),2017,2011主要硬度較高,銅含量最高3-5%具有高強(qiáng)度，良好切削加工性能，強(qiáng)度高，耐熱性，點(diǎn)焊焊接良好，熱處理強(qiáng)化效果顯著；但耐腐蝕性較差，氣焊時(shí)易產(chǎn)生裂紋,采用陽(yáng)極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。廣泛應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他各種結(jié)構(gòu)件。
鋁錳合金3系:3003,3A21錳元素為主成分1.0%-1.5%應(yīng)用最廣的防銹鋁，強(qiáng)度不高（稍高于工業(yè)純鋁），不能熱處理強(qiáng)化，故采用冷加工方法來(lái)提高它的力學(xué)性能：在退火狀態(tài)有很高的塑性，在半冷作硬化時(shí)塑性尚好，冷作硬化時(shí)塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良。常用于外包裝，機(jī)械部件，冰箱，空調(diào)通風(fēng)管道，船舶、車輛用材、汽車和板焊接件、需嚴(yán)格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備等
鋁硅合金4系:4A01硅量較高4.5-6.0%之間焊接材料,低熔點(diǎn),耐蝕性好,耐熱性好,耐磨性好。常用于加工鍛造活塞。
鋁鎂合金5系:5052,5005,5083,5A05,5056鎂元素為主3-5%之間應(yīng)用最廣的一種防銹鋁，這種合金的強(qiáng)度高，特別是具有抗疲勞強(qiáng)度：塑性與耐腐蝕性高，不能熱處理強(qiáng)化，在半冷作硬化時(shí)塑性尚好，冷作硬化時(shí)塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良，可拋光。常用于交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電器外殼等。還可用于制造飛機(jī)油箱，油管，航天用鋁合金材料，是典型的防銹合金材料等。
鋁鎂硅合金6系:6061主要鎂和硅元素,具有4系和5系的優(yōu)點(diǎn)6061是冷處理鍛造產(chǎn)品屬熱處理可強(qiáng)化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性能，同時(shí)具有中等強(qiáng)度，在退火后仍能維持較好的操作性. 具有中等強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易,可焊接性，氧化效果較好。主要廣泛用于裝飾、包裝、建筑、運(yùn)輸、空調(diào)器、散熱器、車身板、機(jī)身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，建筑物構(gòu)架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建筑門窗、幕墻用鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、花紋板、彩色涂層鋁板等。
鋁鎂鋅銅合金7系:7075鋅元素為主,屬航空系列,是鋁鎂鋅銅合金高強(qiáng)度可熱處理合金,良好機(jī)械性能,可使用性好,易于加工，耐磨性好,抗腐蝕性能、抗氧化性好。通常用模具加工、機(jī)械設(shè)備、工裝夾具，特別用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及其他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)體。
8系:8011大部分應(yīng)用為鋁箔,生產(chǎn)鋁棒方面不常用)。
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狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用：
T0：固溶熱處理后、經(jīng)自然時(shí)效再通過(guò)冷加工的狀態(tài) 。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T1：由高溫成型過(guò)程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
T2：由高溫成型過(guò)程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T3：固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直。矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T4：固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
T5：由高溫成型過(guò)程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。
T6：固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
T7：固溶熱處理后進(jìn)行過(guò)時(shí)效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過(guò)了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。
T8：固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T9：固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài) 。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T10：由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后人工時(shí)效的狀態(tài) 。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
注：{某些6XXX系的合金，無(wú)論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過(guò)程急冷以保留可溶性成份在固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種熱處理方法的任一種}。
TXX 及 TXXX 細(xì) 分 狀 態(tài) 代 號(hào) 說(shuō) 明 與 應(yīng) 用：
T42：適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。
T62：適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。
T73：適用于固溶熱處理后，經(jīng)過(guò)時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。
T74：與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。
T76：與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T72：適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。
T81：適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。
T87：適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。
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名稱說(shuō)明與應(yīng)用：
{自由加工狀態(tài)}：適用于在成型過(guò)程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。
{退火狀態(tài)}：適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。
{加工硬化狀態(tài)}：適用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)（也可不經(jīng)過(guò)）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理H代號(hào)后面必須 跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字。
{固溶熱處理狀態(tài)}：一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。
{熱處理狀態(tài)}（不同于F、O、H）：適用于熱處理后，經(jīng)過(guò)（或不經(jīng)過(guò)）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品T代號(hào)后面必須跟有一個(gè)或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。
肯聯(lián)以1100材質(zhì)為例做個(gè)粗略介紹，1100為工業(yè)純鋁，鋁含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為99.00%，不可熱處理強(qiáng)化。肯聯(lián)1100具有高的耐蝕性、導(dǎo)電率，導(dǎo)熱率、深拉伸沖壓性，其密度小、塑性好、通過(guò)壓力加工可生產(chǎn)各種鋁材，但強(qiáng)度低。其他工藝性能基本與A1050相同。 1100通常用于要求有良好成形加工性能、高耐蝕性，高耐磨性，通常用作如視頻和化工搬運(yùn)與儲(chǔ)存設(shè)備、鈑金工制品、用拉延貨旋壓加工的空心小五金、焊接組合鍵、反光器、銘牌等。
1100鋁板帶屬于純鋁板系列，其強(qiáng)度相對(duì)比較低，具有優(yōu)良的延展性、成形性、焊接性和耐腐性；陽(yáng)極氧化后可進(jìn)一步提高耐腐性，同時(shí)獲得美觀的表面；但不可熱處理強(qiáng)化。一般應(yīng)用在器物、散熱片、瓶蓋、印刷板、建材、熱交換器組件，還可以用作深沖壓的制品。被廣泛應(yīng)用于從炊具到工業(yè)設(shè)備的各個(gè)領(lǐng)域。
1100化學(xué)成份：硅Si+鐵Fe：0.95 ，銅Cu：0.05-0.20 ，錳Mn：0.05， 鋅Zn：0.10， 鋁Al：99.00， 鎂Mg：--， 鈦Ti：-- ， 鎳Ni：--
注：?jiǎn)蝹€(gè)0.05合計(jì)：0.15
以上是東莞肯聯(lián)鋁業(yè)公司鋁及鋁合金產(chǎn)品的粗略介紹，如想了解更詳細(xì)的產(chǎn)品請(qǐng)撥打肯聯(lián)熱線電話咨詢，肯聯(lián)將以專業(yè)細(xì)致、熱情周到、誠(chéng)信服務(wù)、一切以客戶為中心的企業(yè)精神。
