將樂縣鍋爐管生產(chǎn)廠家

將樂縣鍋爐管生產(chǎn)廠家    鍋爐承受高溫高壓，安全問題十分重要。即使是小型鍋爐，一旦發(fā)生爆炸，后果也十分嚴重。因此，對鍋爐的材料選用、設(shè)計計算、制造和檢驗等都制訂有嚴格的法規(guī)。

鍋爐的結(jié)構(gòu)

    鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。我們廠主要生產(chǎn)瑪鋼、灰口、球墨、鑄鋼等材質(zhì)的鍋爐配件、主動片、被動片、大（小齒）六齒鏈輪、九齒鏈輪、十一齒鏈輪、十二齒鏈輪、十三齒鏈輪、十五齒鏈輪、十六齒鏈輪、十八齒鏈輪、魚鱗片、爐排長銷、短銷、鍋爐管、手孔、四爪爐排、活心爐排、人孔、頭孔、十字刮板、各式爐門、老鷹鐵、滾柱、夾板、風(fēng)帽、軸承座、煤擋板、大小鏈節(jié)、調(diào)節(jié)螺母、等鍋爐配件!聯(lián)系電話15216351720，15553295249

    爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒，并適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn)，并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風(fēng)爐。

    爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內(nèi)燃燒形成火焰和高溫?zé)煔猓誀t膛四周的爐墻由耐高溫材料和保溫材料構(gòu)成。在爐墻的內(nèi)表面上常敷設(shè)水冷壁管，它既保護爐墻不致燒壞，又吸收火焰和高溫?zé)煔獾拇罅枯椛錈帷?/p>

    爐膛設(shè)計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應(yīng)盡量燃用原設(shè)計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時鍋爐運行的經(jīng)濟性和可靠性都可能降低。

    鍋筒是自然循環(huán)和多次強制循環(huán)鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優(yōu)質(zhì)厚鋼板制成，是鍋爐中最重的部件之一。

    鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質(zhì)的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。

    鍋筒內(nèi)部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測和保護設(shè)施。分齊齒和錯齒|有圓眼和長眼之分|規(guī)格有四爪爐排分200|220|225|245|265|286|296|368|380|330|370|350|350|320主要材質(zhì)就是鑄鐵也就是我們常說的灰鐵的.

 燃煤鍋爐在實際使用運行中，熱效率低，能源浪費大，排塵濃度大，煤的含硫量高，對大氣污染嚴重。尤其是近年來，能源供需和環(huán)境污染的矛盾日益突出。天然氣是目前世界上一種最清潔的燃料，它燃燒充分，熱效率高，對大氣污染又低，有很好的環(huán)保性能。同時，氣體燃料通過管道輸送，可極大的減小勞動強度，改善勞動條件，降低運行成本。根據(jù)新的環(huán)保法，推薦使用清潔燃料或天然氣，對產(chǎn)生大氣污染的設(shè)備要實行監(jiān)管，嚴格限定污染物的排放量，實施“碧水藍天工程”，各級政府會采取相應(yīng)措施，制定了相應(yīng)的強制性法規(guī)，限制燃煤鍋爐的使用，例如北京、上海、西安等地不再批準建設(shè)新的燃煤鍋爐房，原有的鍋爐房一律改造為燃氣鍋爐。國家“西氣東輸”、“川氣東送”等工程的實施，為鍋爐的煤改氣提供了優(yōu)質(zhì)、充足、廉價的氣源。

以下以某廠為例，對燃煤鍋爐與燃天然氣鍋爐的改造、運行進行分析。 
一、基本情況某廠現(xiàn)有6t/h燃煤蒸汽鍋爐2臺，鍋爐性能完好，非常適宜改造為燃氣鍋爐。
 
1、鍋爐參數(shù)
①額定功率6t/h 
②額定工作壓力1.25Mpa
③給水溫度105℃
④設(shè)計效率≥90%
 
⑤使用燃料：燃煤
 
⑥燃料消耗量：10噸/天
 
⑦燃燒方式室燃
 
2、改造要求
 
用戶要求將燃煤蒸汽鍋爐改造為天然氣鍋爐。并達到如下目標：
 
1）保持原鍋爐的額定參數(shù)（如汽溫、汽壓、給水溫度等不變）
 
2）保持或提高原鍋爐的出力和效率
 
3）通過改造達到消除煙塵，滿足環(huán)保要求
 
4）改造方案簡單易行，投資少、見效快，工期短，因此改爐時涉及面越小越好。改造
時不超出鍋爐本體基本結(jié)構(gòu)之外。我們廠主要生產(chǎn)瑪鋼、灰口、球墨、鑄鋼等材質(zhì)的鍋爐配件、主動片、被動片、大（小齒）六齒鏈輪、九齒鏈輪、十一齒鏈輪、十二齒鏈輪、十三齒鏈輪、十五齒鏈輪、十六齒鏈輪、十八齒鏈輪、魚鱗片、爐排長銷、短銷、鍋爐管、手孔、四爪爐排、活心爐排、人孔、頭孔、十字刮板、各式爐門、老鷹鐵、滾柱、夾板、風(fēng)帽、軸承座、煤擋板、大小鏈節(jié)、調(diào)節(jié)螺母、等鍋爐配件!聯(lián)系電話15216351720，15553295249

二、改造技術(shù)方案   
1、燃煤鍋爐改成燃氣鍋爐注意要點
 1）燃燒器的選型和布置與爐膛型式關(guān)系密切，應(yīng)使爐內(nèi)火焰的充滿度好，不形成氣流死角；避免相臨燃燒器的火焰相互干擾；低負荷時保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰中心偏離爐膛對稱中心；未燃盡的燃氣空氣混合物不應(yīng)接觸受熱面，以免形成氣體不完全燃燒；高溫火焰要避免高速沖刷受熱面，以免受熱面強度過高使管壁過熱等。燃燒器的布置還要考慮燃氣管道和風(fēng)道的布置合理，操作、檢修和維修方便。  2）燃氣鍋爐爐膛出口煙氣溫度不會受積灰和高溫腐蝕等限制，一般允許在1300℃左右的較高范圍。  3）一般燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐后，由于受熱面和積灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小，所以鍋爐效率可提高約5%-10%。  2、技術(shù)方案總的構(gòu)思  ① 爐膛設(shè)計考慮天然氣燃燒的火焰直徑（φ1500mm）和火焰長度（4500mm），使爐膛空間與火焰的充滿度達到最佳。爐膛容積熱負荷設(shè)計為≤100×104cal/m3h  ② 考慮到天然氣主要成份為CH4，其燃燒后產(chǎn)生的H2O，蒸汽份額較大，故其輻射能力較強，爐膛受熱可適當增加，以充分利用其輻射傳熱，提高熱效率，降低鋼材消耗，確保鍋爐出力，并可能提高鍋爐出力。  ③ 鍋爐爐膛內(nèi)采用微正壓燃燒。要求鍋爐的爐墻，密封性能要加強。  ④ 由于燃氣鍋爐的空氣過剩系數(shù)較小，只有1.05~1.2之間，燃燒所需風(fēng)量較少一些，加上拆除除塵器后，以及煙道系統(tǒng)煙塵較小，所以煙道阻力較小，引風(fēng)機風(fēng)量有較多的富余采用檔板風(fēng)門調(diào)節(jié)，功率損耗較大，建議可考慮采用變頻調(diào)速方式對引風(fēng)機進行調(diào)控。  ⑤ 在爐膛和后煙室看火門處，增加一個至兩個防爆門，提高鍋爐的抗爆性能。 ⑥ 新增加燃燒器控制系統(tǒng)與原有的鍋爐控制有機結(jié)合在一起，具有燃燒程控功能，能預(yù)吹掃自動點火，火焰檢測器自檢，負荷自動調(diào)節(jié)，火焰監(jiān)測故障報警聯(lián)鎖停爐。燃氣閥阻檢漏，壓力高低報警，水位調(diào)節(jié)水位高低報警，極低水位停爐。蒸汽壓力超高爐膛溫度超高報警，引風(fēng)機與燃燒機順控聯(lián)鎖功能。