公司主營(yíng)：
天津天邦有限公司碳素工具鋼 基本上是優(yōu)質(zhì)或高級(jí)優(yōu)質(zhì)高碳鋼，簡(jiǎn)稱碳工鋼。其冷、熱加工性能好,最高淬火硬度能達(dá)HRC66～67，但通常回火硬度為HRC60～64，耐磨性好,價(jià)格低廉，用途廣泛，數(shù)量約占整個(gè)工具鋼的一半。主要缺點(diǎn)是：①淬透性低，水淬時(shí)也只能淬透截面厚度不大于8mm的小工具；②耐熱性差，在250℃,硬度急劇下降,所以一般限在 200℃以下使用。碳工鋼的含碳量自0.65～1.35％(牌號(hào)為T7～T13)，屬亞共析鋼和共析鋼(T7,T8)，用于制造形狀簡(jiǎn)單的刀具和木工刀具。過(guò)共析鋼用量最大，尤其是T10、T11適于制造對(duì)耐磨性要求較高的工具和冷沖模、拉絲模、切邊模、絲錐以及形狀簡(jiǎn)單的低精度量具。含碳更高的牌號(hào)，雖然耐磨性高,但韌性低,不耐沖擊，只適于制造銼刀、絲錐、刻刀、剪刀等手工工具。
碳工鋼在熱加工后具有片狀珠光體組織，硬度較高，難以切削加工，且淬火易形成粗大馬氏體，必須進(jìn)行球化退火，一般在740～770℃加熱，600～680℃等溫處理。退火后硬度為HB157～197。含碳量高、大尺寸的碳工鋼材，常在球化退火前進(jìn)行正火，以消除網(wǎng)狀碳化物。碳工鋼的淬火加熱溫度一般為770～820℃,通常用鹽水-油雙液淬火以加速冷卻,冷至100℃左右要迅速取出立即回火，以防止開(kāi)裂和減少淬火變形。對(duì)形狀復(fù)雜的薄小工件,可用120～160℃堿浴分級(jí)淬火,回火多在140～220℃范圍內(nèi)進(jìn)行。
合金工具鋼 在碳工鋼中加入Cr、W、Mo、V、Si、Mn、Ni、Co等合金元素，提高強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐熱性，以適應(yīng)不同用途的需要。按用途可分：
量具、刃具用鋼 含碳量較高(0.75～1.50％)，具有所需的高硬度(≥HRC60),分別含有Cr、W、V、Si、Mn等合金元素，淬透性較高，形成的合金碳化物顯著地提高了鋼的耐磨性、熱穩(wěn)定性，并具有一定的強(qiáng)度和沖擊韌性。常用量具鋼多選用GCr15和CrWMn等。用于量具、刃具的低合金工具鋼的熱處理制度大體上與碳工鋼相似。由于它含有提高淬透性的合金元素，一般采用油淬。對(duì)于變形要求嚴(yán)格的工具可采用硝鹽分級(jí)淬火，也可等溫淬火。對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求高的量具，應(yīng)進(jìn)行冷處理。此外還須采用較長(zhǎng)時(shí)間的低溫回火或時(shí)效處理，以得到穩(wěn)定的回火馬氏體,并使未轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體陳化穩(wěn)定,使工具的殘余應(yīng)力消除或使?fàn)顟B(tài)穩(wěn)定。
耐沖擊工具用鋼 含碳量在0.35～0.65％范圍的中碳鉻鎢硅鋼（如5CrW2Si）,熱處理后具有高的沖擊韌性、高的疲勞強(qiáng)度和較高的耐磨性，適于制造受沖擊載荷大的工具，如手動(dòng)或風(fēng)動(dòng)鑿子等。
冷作模具用鋼 含碳量較高,大多在0.85％以上,個(gè)別達(dá)2％以上，具有很高的硬度（HRC60以上）和耐磨性。其中低、中合金類型基本上與量具、刃具用鋼類似，如9Mn2V、CrWMn。Cr6WV和 Cr4W2MoV可作較大尺寸的冷沖模具。最具有代表性的是高碳高鉻的微變形工具鋼Cr12和 Cr12MoV。這類鋼具有高耐磨性、高淬透性和淬火微變形性,適于制造大型精密冷作模具。Cr12MoV有兩種淬火制度:一種為常用的較低溫度(950～1050℃)淬火和低溫(150～200℃)回火，以獲得較高硬度和較小變形；另一種為高溫(1100～1130℃)淬火和高溫(500～520℃)回火，產(chǎn)生二次硬化，以提高鋼的硬度，獲得較高的紅硬性和耐磨性，適于制作在400～500℃下工作的模具。但Cr12鋼一般只采用前一種淬火制度。由于這類鋼屬于萊氏體鋼，鑄態(tài)組織內(nèi)會(huì)出現(xiàn)大量網(wǎng)狀共晶碳化物，必須在塑性加工過(guò)程中使其破碎并均勻地分布在基體上，以增加鋼的耐磨性，阻止高溫淬火晶粒長(zhǎng)大和同時(shí)使鋼具有足夠的韌性。
熱作模具用鋼 含碳量大多在0.3～0.6％之間，并含某些合金元素。這類鋼的主要特性是抗回火穩(wěn)定性好，在與工件接觸受熱的狀態(tài)下，仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度，有較好的耐熱疲勞性和沖擊韌性，主要用于制作熱鍛壓、熱沖壓、熱擠壓、熱精鍛和壓鑄等模具。一般錘鍛模可采用高韌性和一般耐熱性（350～375℃以下）的模具鋼5CrMnMo和5CrNiMo。熱頂鍛和熱擠壓模因在工作期間（尤其在銅擠壓和鋼擠壓生產(chǎn)中）與被變形的熱金屬接觸時(shí)間長(zhǎng)，容易受熱軟化,要求有較高的耐熱性,常采用3Cr2W8V,4Cr5MoVSi，4Cr5W2VSi。這些鋼高溫回火時(shí)均產(chǎn)生二次硬化，適于在500～650℃下工作。壓鑄模用材料必須具有優(yōu)越的耐熱疲勞性和耐熱沖刷腐蝕性。常用的 3Cr2W8V等是壓鑄鋅、鋁和鎂合金等低熔點(diǎn)金屬的良好材料。對(duì)要求有更高耐熱性的精密鍛造模具，壓鑄高熔點(diǎn)金屬的模具，則非一般熱作模具鋼所能勝任。應(yīng)選用鎢、鉬等難熔合金以提高模具使用壽命。
塑料模具鋼 近年來(lái)隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料模具鋼也得到了發(fā)展。由于塑料模具的模腔復(fù)雜，尺寸要求精密,因此對(duì)塑料模具鋼除要求耐磨、耐腐蝕以外,特別要求鋼的可加工性和熱處理后的微變形性。此類鋼含碳量較低，還含有鉻、鎳、鉬等元素，有時(shí)還含有鋁、鈦，以產(chǎn)生時(shí)效硬化。
基體鋼 它的化學(xué)成分相當(dāng)于不同類型的高速工具鋼淬火后基體組織的化學(xué)成分，因而得名。這類鋼與高速工具鋼相比較，它的共晶碳化物很少,而且粒度小,分布均勻，因而韌性、疲勞強(qiáng)度和冷、熱加工性能都比高速鋼好，同時(shí)又具有較高的二次硬化能力，較高的耐熱性和耐磨性，適于制作熱載荷更高(600～680℃)的模具。基體鋼5Cr4W2Mo2VSi、35Cr3Mo3W2V、65Cr4W3Mo2VNb等是中國(guó)研制成功的，前兩種制作的熱模具，后一種制作的冷模具，使用效果良好。基體鋼冷模具的韌性比高速鋼的高，耐磨性和抗壓強(qiáng)度稍低。
工具鋼的生產(chǎn) 工具鋼對(duì)冶金質(zhì)量要求較高，一般多用電爐熔煉，純凈度要求更高時(shí)可采用電爐冶煉加真空冶煉或電渣重熔。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火。熱加工時(shí)，過(guò)共析鋼的停鍛(軋)溫度要低（約800℃）。鍛軋成材后應(yīng)快冷至700℃，以免析出粗大網(wǎng)狀碳化物，在700℃以下進(jìn)行緩冷,以防熱應(yīng)力造成裂紋。對(duì)模具鋼，壓縮比控制在6以上,以保證模具的質(zhì)量和壽命。對(duì)萊氏體型的高碳高鉻鋼，為了改善共晶碳化物分布的均勻性,加大熱加工中的壓縮比,能收到很好的效果。大尺寸的鋼材最好選用電渣重熔的大鋼錠（直徑350mm以上），通過(guò)較大壓縮比,可以獲得較高的質(zhì)量。 www.tbgt888.com
