供應(yīng)DAC45規(guī)格、SKD61圓棒、光亮模具鋼棒+++特殊鋼 板 卷 棒 材 帶 鐵 鋼卷 板材 厚板 中厚板 薄板 冷板 熱板 熱軋板卷 深沖板 沖壓板 碳板 鐵板 高錳鋼 錳板 高鉻鋼 鉬鋼 鉻鉬鋼板 圓鋼 鋼棒 棒材 圓棒 光圓 規(guī)格 型號 尺寸 機軋 冷軋 熱軋 調(diào)質(zhì) 調(diào)直
性能：
產(chǎn)品特點
（1)進行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。
（2)機械加工性良好。
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂。
（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。
（5)耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。
（6)韌性良好。
深冷處理
為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。
氮化處理
模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
在525℃氮化的處理
工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃軟氮化處理
工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M行腔預(yù)加工處理。
熱處理
淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
淬火、回火規(guī)范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
保質(zhì)的采購渠道——全部保證原廠材質(zhì)，絕無偽劣假冒。
競爭的價格策略——在保證材質(zhì)的前提下價格優(yōu)惠。
快捷的配送服務(wù)——多臺送貨車輛，7*24小時無休配送。
完善的售后服務(wù)——多位模具鋼、深加工及熱處理專家加盟。
強大的加工能力——光板精板加工及熱處理一條龍服
務(wù)。
【精光板說明】
·單件重量：單件產(chǎn)品的理論重量；
·毛料定義：原廠出貨狀態(tài)即表面有氧化皮，扁料四側(cè)面為鋸切料；
·光料定義：指四側(cè)面粗銑，上、下面精磨；
·精料定義：指四側(cè)面精銑，兩大平面磨床精磨；
·長條毛料定義：寬度小于100mm，長度是寬度5倍以上；
·大件薄板（光/精料）：厚度14mm以下，長寬同時超過300mm；
厚度14-20mm，長寬同時超過400mm；
厚度21-25mm，長寬同時超過500mm；
厚度26-30mm，長寬同時超過600mm。
·所有精板、光板均用數(shù)控雙頭銑床加工，保證高精度、直角度。
