超硬白鋼刀 68-70度超硬白鋼車刀 進口超硬白鋼刀硬度 白鋼車刀

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銘華金屬公司針對廣大客戶對特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求，本公司引進超硬白鋼車刀，材質有工具研究所：美國M35/M42、瑞典ASSAB17、德國k嘜+17鈷,切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。

各種材料圓棒，頂針圓棒，沖針棒，頂桿，銀鋼枝：

高速鋼圓車刀skh-9　skh-51沖針(規格直徑0.5--20.0長100mm，直徑2.0--20長200mm），德國k嘜加17鈷圓棒（規格直徑：3.0-20.0長100mm），生鋼針，精磨圓棒：直徑0.5-20ｍｍ　長100-200ｍｍ　　公差：-0.02

瑞典一勝百白鋼刀含17精車刀：3*3.........40*40ｍｍ　長200ｍｍ

超硬白鋼車刀，m2車刀長條，白鋼方車刀，白鋼扁車刀，優質（hss)模具生鋼刀板，美國白鋼刀、M42、M45、M35生鋼刀板：1/81*3/4.....2*4*300ｍｍ

硬度：HRC58-HRC60  HRC62-HRC65  HRC66-HRC70                                              

高速切削白鋼車刀、進口耐磨白鋼刀鋼、車床專用白鋼刀、含鈷白鋼刀條、高硬度白鋼刀、批發AAA白鋼刀、HSS白鋼刀等五金工具

（適用范圍）

　　適用于不銹鋼、高碳鋼、一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。

   超硬白鋼刀具

工具廠、刀具、刃具廠生產的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經過磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀” 

英 文 名：HIGH SPEED STEEL，簡稱：HSS 材質：　W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442 ，4241，assab+17

特性： 超高硬度HRC-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。 壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機床生產效率2倍以上。 綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價格比。

常備規格：長度：200—300（可定做）

高速切削時，的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結磨損和化學磨損。

高速切削時，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結磨損和化學磨損。

ASSAB 17以優秀的切削能力、耐磨性、韌性和熱穩定性聞名於世。它屬於高Co系高速鋼。為了使每把ASSAB17刀具的尺寸和外形與其應用達到最好的配合，其硬度一般控制在HRC67~69之間。

1. 白鋼刀涂層
   涂層，具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，涂層切削時可比未涂層提高壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低消耗費用20%~50%。
    2．良好的經濟性
   采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制，性價比高使用量相當可觀。
    3．良好的工藝性
   為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。
   4．高的硬度和耐磨性
   材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。
   5．足夠的強度和韌性
  切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強度和韌性。
   6．良好的耐熱性和導熱性
   材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。

提問：白鋼刀適合切削哪些材料？

回答：白鋼刀適合切削有色金屬，像銅、鋁等。由于有色金屬沒有鋼材那樣的強度，切削速度能達到比較高的速度，刀具的耐用度也比較高，使用白鋼刀切削有色金屬，可以達到比硬質合金刀具更高的光潔度。另外可用于塑料，尼龍等，再就是鐵料，因為?料用合金刀的話粗糙度不好，用白鋼能得到較高的粗糙度，但必須是精車，加工量0.3到0.8，如果加工量大必須加冷卻液。加工量小的45鋼也可以 。

提問：如何磨白鋼刀？

回答：1如果已經開刃，可以用油石細面滴水順著刀口磨；2如果未開刃，要先用油石粗面滴水，與刀口垂直磨，即開刃，然后再重復1。

提問：硬質合金和白鋼刀哪個更硬？

回答：當然是硬質合金了。硬質合金的硬度高達HRC80以上。白鋼最高就HRC70 。現在的機械加工都是用硬質合金刀片效率高， 白鋼條用于低速車削工件粗糙度要好于硬質合金刀片！硬質合金比高速鋼硬，但是硬質合金比白鋼脆，容易折斷。但是兩種材料在涂層后都有較高的表面硬度。

提問：鎢鋼刀具和白鋼刀一個硬度高一個韌性好，什么刀具具備兩個優點呢？

回答：自己對比含鎢的鋼材 ,比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。   硬質合金中主要成分為碳化鎢，所以也被稱作鎢鋼   鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到HRB89至95，正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性。   常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬于稀有金屬之列。
白鋼
金屬材料中的“白鋼”   白鋼是高速鋼的俗稱，但化工廠里白鋼是不銹鋼的俗稱.在工廠工人稱高速鋼為“鋒鋼”，工具廠、刀具   刃具廠生產的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經過磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀”

提問：白鋼刀含鈷不含鈷的有什么區別：

回答：白鋼刀也叫高速鋼 鈷高速鋼
  鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內，利用高的基體硬度來提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名。可制成復雜刀具. 普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼,熱處理硬度HRC63-64,比鈷高速鋼硬度稍低,切削溫度、切削速度和抗彎強度都比鈷高速鋼低 .

提問：為什么用白鋼刀車內孔老是有刺？

回答：轉速多少？有沒有澆冷卻液？
如果要用白鋼刀 得把刀子磨快點 轉速在200-300左右澆冷卻液才可以
如果轉速高就容易燒刀子 刀尖磨損  毛刺是刀子不快硬擠出來的

瑞典一勝百ASSAB+17鈷車刀板常備規格：硬度：  HRC68-HRC70

 德國大力士+17鈷精磨圓棒：硬度：  HRC68-HRC70   

進口白鋼刀HRC65-70；高速鋼車刀條（俗稱：白鋼刀，鳳鋼，車刀鋼）切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。

瑞典ASSB17超硬白鋼刀具以下特性：鈷含量達到17％超高硬度HRC68—70,具有很高的紅硬性和耐磨性。良好的抗彎強度，耐沖擊韌性。綜合性能超過粉末高速鋼ASP-30，具有很好的性能價格比

德國大力士白鋼精磨圓棒具以下特性：鈷含量達到17％超高硬度HRC68—70,適用于不銹鋼，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。

產品具有品種齊全．質量穩定．價格優惠．送貨及時等優點．深受廣大客戶的歡迎,銘華金屬歡迎有需求的朋友們來電咨詢，可提供GSG報告廠家證明書等等系列有關報告

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