上海曦杰金屬制品有限公司

壹系列（工業純鋁）：1050、1060、1100、1145、1350、1199、1050A、1A50、1350、1145、1035、1A30、1200、1235等
貳系列（硬鋁）：2011、2014、2017、2024、2036、2048、2124、2618、2A01、2A02、2A04、2A06、2A10、2A11、2B11、2A12、2B12、2A13、2A14、2A16、2A80、2A90等
叁系列（鋁錳）：3003、3004、3005、3103、3105、3A21等
肆系列（鋁硅）：4A01、4A11、4A13、4A17、4004、4032、4043、4043A、4047、4047A等
伍系列（鎂鋁）：5005、5050、5052、5056、5083、5086、5154、5182、5252、5254、5356、5454、5456、5457、5652、5657、5754、5A02、5A03、5A05、5A06、5A12等
陸系列（鍛鋁）：6005、6009、6010、6061、6063、6082、6066、6070、6101、6151、6201、6205、6262、6351、6463、6A02等
柒系列（航空）：7005、7039、7049、7050、7072、7075、7175 、7178、7475、7A04、7A05、7A09等
捌系列（鋁及其他元素）：8A06、8011、8090等

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一、代號 名稱說明與應用

Ｆ自由加工狀態 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的

產品，該狀態產品的力學性能不作規定。

Ｏ退火狀態適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品。

Ｈ加工硬化狀態 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經

過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。

Ｗ固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下

自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。

Ｔ 熱處理狀態(不同于 F、O、H狀態)適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。

二、H、T細分狀態代號說明與應用。

1.HXXX狀態代號說明與應用：

a） H111

適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態的產品。

b）H112

適用于熱加工成型的產品。該狀態產品的力學性能有規定要求。

c）H116

適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產品。這些產品具有規定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。

2.TX 狀態代號說明與應用

T0 固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態。適用于經冷加工提高強度的產品。

T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，0不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。

T2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

T3 固溶熱處理后進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。

T5 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。

T6 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。

T7 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。

T8 固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。

T9 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態。適用于經冷加工提高產品強度的產品。

T10 由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。

鋁合金狀態

R -- 熱加工狀態；LF -- 防銹鋁合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn）； M -- 退火狀態；LY -- 硬鋁合金 （Ai - Cu - Mg）； Y -- 加工硬化狀態；LC -- 超硬鋁合金（Ai - Cu - Mg - Zn ）； C -- 淬火狀態；LD -- 鍛鋁合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si）； CZ -- 淬火、自然時效狀態；LT -- 特殊鋁合金； CZY -- 淬火、自然時效，冷作狀態； CS -- 淬火、人工時效狀態； CSY -- 淬火、人工時效，冷作狀態；Y2 -- 半硬狀態；RCS（T5）-- 風冷、人工時效狀態

經營范圍：【上海曦杰金屬小品有限公司;☎☏☎（021—⑥0490654）】

本公司專業經營進口美鋁板(ALCOA)/鋁棒，環保鋁板/鋁棒/鋁管/鋁卷/鋁排/方棒/角鋁/六角棒，特種無縫鋁管，高硬度鋁合金板，工業純鋁，花紋鋁板、各種航空、車用鋁板，超聲波專用鋁板，各種模具鋁板，輪船專用鋁板，特種鋁合金等。

鋁合金規格：鋁板、鋁棒、鋁管、鋁卷、鋁排、六角棒、（角鋁、方棒、型材）

現有鋁板牌號：7075/7050/7055/7475/6061/6082/5052/5083/3003/2024/2014/2017/1100/1070/1060/1050；

現有鋁棒牌號：7075/7005/7003/7050/6061/6063/6020/6201/6262/6082/2011/2024/2017/2014/3003/5052/5056/5N03/5083/1435/NC1/NC2/NC0/NC5/NC6；

現有鋁管牌號：

7075/6063/6061/5052/5083/5056/7003/1435/6082/NC6/F21/ 2024/NC5，（無縫鋁管）：6061/6063/2024/5056/5052/NC5/7075；

鋁排、六角鋁棒牌號： 6061/6063/6262/6201/6020/6082/7075/7005/7003/2011/2024/2017/2014/5052/5056/5083/1100/1060/1070/1050/1435/NC0/NC1/NC2/NC5/NC6；

進口鋁板 1100、2024、5052(韓鋁)、6061、7075（美鋁）、7050（美鋁）、7475（美鋁）、7005 7055 6082   厚度：2-500mm

進口鋁棒 2011、2017、2024、5052、6061T6511、7075T651（美鋁）   直徑25~400 mm

國產優質合金鋁板 7075-T6/T651 6061-T6/T651 5083-H112東北輕6082-T651 2017-T4 5052 廣州板3003-H14 1100 H14 1050H24 1060H28 厚度：0.3~500 mm

國產優質合金鋁棒 2017-T3/T8，  2011-T3/T8，  2024-T4，  6061-T651， 6063-T6，  7075-T651，  7005，  1100H14    直徑：3 -500 mm

特殊牌號材料：板（棒） 5005/ 5154/ 5056/ 6351/ 6060/ 6262/ 6082/ 7003/ 7005/ 7475    直徑：3-160 mm

優質氧化鋁管6061、6063、7075、5083、 2024、 5056、 5052、 7005    壁厚：0.8*300 mm

無縫鋁管：5052、6061、6063、5056、2024、7075    壁厚：3*90 mm

鋁棒規格:最大直徑:500mm, (進口鋁棒現貨)

庫存合金狀態：H14、H12、H34、H111、H112、H113、H116、H321、H38、H116、H16、H18、T4511、H25、T8、T651、H22、H24、H36、H32、T6、T5、T4、T3、T6511、T9、F、TO、T、A、AA、AL、T73、T6511、T7651、T76、O

以上材質未能一一列出，如有需求，歡迎來電咨詢！本公司還有其他規格可為客戶開料訂做。   本廠家價格優廉，可提供原廠材料SGS環保報告，材料質量證明書。【上海曦杰金屬制品有限公司】

鋁 及 鋁 合 金 腐 蝕 的 基 本 類 型

1．點腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產生針尖狀、點狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態。點腐蝕是陽極反應的一種獨特形式，是一種自催化過程，即點腐蝕孔內的腐蝕過程造成的條件既促進又足以維持腐蝕的繼續進行。

2．均勻腐蝕 鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中，其上的氧化膜會溶解，發生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質濃度加大，促進鋁的腐蝕。

3．縫隙腐蝕 縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質浸入而又使介質處于一種停滯狀態，使得縫隙內部腐蝕加劇的現象稱為縫隙腐蝕。

4．應力腐蝕開裂（SCC） 鋁合金的SCC是在20世紀30年代初發現的。金屬在應力（拉應力或內應力）和腐蝕介質的聯合作用下所發生的一種破壞，被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機械裂縫，既可以沿著晶界發展，也可以穿過晶粒擴展。由于裂縫擴展是在金屬內部，會使金屬結構強度大大下降，嚴重時會發生突然破壞。SCC在一定的條件下才會發生，它們是： ——一定的拉應力或金屬內部有殘余應力。