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甚至出現(xiàn)裂紋富順縣精軋無縫鋼管 合格的45#精密鋼管管坯是鋼管生產(chǎn)的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點，對45#精密鋼管管坯質(zhì)量(尤其是表面質(zhì)量)提出了嚴格的技術(shù)要求。
　　(1)45#精密鋼管管坯直徑及允許偏差：
　　45#精密鋼管管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 -0.5毫米;
　　45#精密鋼管管坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米;
　　45#精密鋼管管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
　　45#精密鋼管管坯長度：一般為2.3~6米(按雙方協(xié)議)。
　　彎曲度：無矯直設(shè)備時局部彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。
    45#精密鋼管管坯頭部斜切度： 　　管徑直徑不大于96毫米時，切斜小于6毫米;
    45#精密鋼管管坯直徑為95~120毫米時，切斜度小于8毫米。
　　剝皮或扒皮后的45#精密鋼管管坯表面粗糙度Ra為25微米。
將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后富順縣精軋無縫鋼管 　　超過上述允許偏差時，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質(zhì)量及其軋機調(diào)整。
　　(2)45#精密鋼管管坯表面質(zhì)量直接影響到成品鋼管的外表面質(zhì)量。在熱軋鋼管生產(chǎn)中，首先要對45#精密鋼管管坯表面狀態(tài)進行嚴格檢查，45#精密鋼管管坯的外表面不允許有結(jié)疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當(dāng)缺陷深度超過0.7~1.0毫米時，缺陷不能隨45#精密鋼管管坯加熱而燒掉，但殘留在45#精密鋼管管坯表面上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表面上加深變長，以致造成廢品。對上述的局部缺陷應(yīng)及時加以清理，但缺陷處理深度不允許超過45#精密鋼管管坯直徑的5%。
　　(3)45#精密鋼管管坯低倍組織。45#精密鋼管管坯的內(nèi)部質(zhì)量在一般情況下都以45#精密鋼管管坯的低倍組織為考核依據(jù)。對45#精密鋼管管坯的低倍組織不應(yīng)有肉眼可見≥1級的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點及裂紋等。對一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試樣評級后，不得超過下列要求： 　　生產(chǎn)一般用途的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管的45#精密鋼管管坯 　　一般疏松 ≤4級 　　中心疏松 ≤3級 　　偏 析 ≤3級 　　皮下氣泡深度 ≤ 2毫米 　　生產(chǎn)高壓鍋爐管、合金結(jié)構(gòu)管的45#精密鋼管管坯 　　一般疏松 ≤2級 　　中心疏松 ≤2級 　　偏 析 ≤2級 　　皮下氣泡深度 不允許有
富順縣精軋無縫鋼管 精密鋼管工藝流程 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風(fēng)干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標(biāo)識——成品包裝 3鋼管區(qū)別編輯1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫 　　(4)45#精密鋼管管坯的顯微組織。對生產(chǎn)特殊要求的合金與高合金鋼管所用的45#精密鋼管管坯，除檢查低倍組織外，還要進行顯微組織(即金相高倍組織)的檢驗，以測定非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態(tài)，鑒別帶狀組織與脫碳層等手　機：13561214056 18963534056
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