東莞供應2CR13不銹鋼棒材

騰偉2cr13不銹鋼

概述

特性

2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。

焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。

2Cr13焊接焊材可以選用：

1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊后回火700-730度；

2.耐有機酸并耐熱選：G211，需預熱150-300度；

3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。

表示方法

根據GB/T《鋼鐵產品牌號表示方法》的規定，采用漢語拼音字母、化學元素符號及阿拉伯數字組合的方式表示。 含量：一般在牌號的頭部用一位阿拉伯數字表示平均碳含量（以千分之幾計）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。 合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%時，牌號中僅標明元素，一般不標明含量；平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....時，相應地標明2、3.....13...。專門用途的不銹鋼，在牌號頭部加上代表該鋼用途的代號。舉例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切鋼）。

適用范圍

淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。

2Cr13密度為7.75g/cm3

2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度

化學成份

碳C：0.16～0.25

硅Si：≤1.00

錳Mn：≤1.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻Cr：12.00～14.00

鎳Ni：允許含有≤0.60

力學性能

抗拉強度σb (MPa)：淬火回火,≥635

條件屈服強度σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440

伸長率δ5 (%)：淬火回火,≥20

斷面收縮率ψ (%)：淬火回火,≥50

沖擊功Aku2(J)：淬火回火,≥63

硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≤192HB

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油

冷;3)回火,600～750℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

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