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  沖壓零件折彎時，尺寸和形狀不合格的原因有哪些呢?在此小編為您整理了以下內容，希望對您能有所幫助。

  一、材料的回彈造成產品不合格，減少回彈的措施：
  1.選用彈性模數大屈服點小的力學性能較穩定的沖壓材料。
  2.增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲；
  3.彎曲前材料要進行退火，使冷作硬化材料預先軟化后再彎曲成形；
  4.若在沖壓過程中發生形狀變形而難以消除；則應更換或修整凸模與凹模的斜度，并且使的凸凹模間隙等于最小料厚。
  5.增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積。
  6.采用“矯枉過正”的辦法減少回彈的影響。
  二、定位器發生磨損變形，而使條料定位不準，必須更換新的定位器。
  三、在無導向的彎曲模中，在壓力機上調整時，壓力機滑塊下死點位置調整不當，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格。
  四、模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。

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