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100CRMN7鋼棒,100CRMN7軸承鋼,100CRMN7價格
100CRMN7鋼棒,100CRMN7軸承鋼,100CRMN7價格東莞邦福軸承鋼概述:
進口軸承鋼的耐磨性和淬透性比國產更高,冷加工塑性變形中等,焊接性差,對白點形成敏感,熱處理時有回火脆性。軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力,所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性,以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格,是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。
東莞邦福軸承鋼
鍛造工藝:
(一)軸承鋼鍛造溫度:
(1)始鍛溫度:1150(1120)終緞溫度:850(800)度。
(2)鍛造前清除表面缺陷,盡量預熱后在快速加熱。
(3)溫加工時,應避免200~400度的藍脆區。熱加工時,應避免進入高溫脆區(大于1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)。
(二)鍛后熱處理:
(1)鍛后————預先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)。
(2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,為淬火做準備。球化退火過程:加熱到750~~770度,保溫一定時間,在緩慢冷卻到600度以下空冷。
(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表
鋼號淬火溫度及淬火介質低溫回火硬度HRC
100CrMn7 800~840油150~170 62~66
(三)淬火及淬火介質:
(1)淬火顏色(經驗)白色最硬而脆,黃色硬而韌,蘭色軟而韌。
(2)淬火介質
A、水:一般溫度不超過40度,不得有油,肥皂等雜質。
B、鹽及堿的水溶液:水中加百分之5~10的鹽或堿。鹽溶液冷卻速度是水的十倍,硬度高而均勻,但組織應力大,有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大,適應范圍小。
C油:包括機油,錠子油,變壓器油,柴油等??蓽p小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度:在60~~80度,最高不超過100~120度。
東莞邦福軸承鋼用途:
用于制作各種軸承套圈和滾動體,例如:制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈。除做滾珠、軸承套圈等外,有時也用來制造工具,如沖模、量具。
東莞邦福軸承鋼特性:
綜合性能良好,球化退火后有良好的切削加工性能;
淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強度高;
熱加工性能好,含有較多的合金元素;
具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性;
用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件。
100CrMn7在100Cr6鋼基礎上,適當提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限,耐磨性也比100Cr6好。
邦福金屬公司為了滿足以上對動軸承的性能的要求,對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求
1)高的接觸疲勞強度,
2)熱處理后應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度,
3)高的耐磨性、低的摩擦系數,
4)高的彈性極限,
5)良好的沖擊韌性和斷裂韌性,
6)良好的尺寸穩定性,
7)良好的防銹性能,
8)良好的冷、熱加工性能。
根據以上對軸承用鋼的基本要求,對軸承用鋼的冶金質量提出以下的基本要求;
①嚴格的化學成分要求;
②較高的尺寸精度要求,對于使用在高速鐓鍛機上鍛造的熱軋退火棒料,應該對其尺寸精度有更高的要求;
③特別嚴格的純潔度要求;
④嚴格的低倍組織和顯微(高倍)組織要求;
⑤特別嚴格的表面缺陷和內部缺陷要求:表面缺陷包括表面裂紋、表面夾渣、毛刺、折迭、結疤、氧化皮等;內部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、過燒、嚴重的疏松和偏析、顯微孔隙等;
⑥嚴格的碳化物不均勻性要求;
⑦嚴格的表面脫碳層深度要求;
⑧其他要求:例如軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、殘余元素、火花檢驗、交貨狀態等
軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態應在合同中注明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超過1.5級,偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關國家標準規定。
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