熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。<sup>[1]


　　鍍鋅帶鋼是把冷軋或熱軋，長而窄的長條鋼板不同程度的鍍上一層叫做鋅的原料。 基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、帶鋼基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。其中用途更是非常廣泛。
　　鍍鋅C型鋼是一種橫截面像英文字母“C”的鋼鐵 一般是用鍍鋅鋼帶或鍍鋅卷板為原料，在常溫下經輥式冷彎一次成型，是鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板的深加工產品，是一種高效、經濟型材。 天津泛華鍍鋅C型鋼，采用天津軋一華信鍍鋅廠優質的鍍鋅原材料，規格從26-400mm,厚度0.8-12mm,產品可以定制，也可以來材料加工, 產品以規格多、質量好、價格優、 良好的口碑享譽業內。
　　鍍鋅C型鋼. 鋅層均勻,表面光潔,附著力強，尺寸精確度高，所有表面被鋅層包裹,表面含鋅量通常在60-550g/㎡,使用壽命長抗腐蝕經久耐用,是防護力最強的一種，鍍鋅C型鋼. 規格齊全、成型漂亮、撓角規范、孔位準確、角度平直、尺寸精確。</sup>

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