20g高壓鍋爐管｜高壓鍋爐管｜無縫鋼管｜20g

高壓鍋爐管 是鍋爐管的一種，屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管
相同，但對(duì)制造鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常

處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢瑫?huì)發(fā)生氧化

和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好

的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管

、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
2 高壓鍋爐管規(guī)格及外觀質(zhì)量
規(guī)格及外觀質(zhì)量：GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外
徑22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚

2.0～13.0mm不等。
鋼管的生產(chǎn)工藝
鍋爐管的生產(chǎn)方法
鍋爐管是無縫管的一種。制造方法與無縫管相同，但對(duì)制造鋼管所用的

鋼種有嚴(yán)格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩

種。
1、概述
(1)生產(chǎn)制造方法：
①一般鍋爐管使用溫度在450℃以下，國(guó)產(chǎn)管主要用10號(hào)、20號(hào)碳結(jié)鋼

熱軋管或冷拔管制造。
②高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退?

氣的作用下，會(huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗

氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。
(2)用途：
①一般鍋爐管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐

用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。
②高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、

導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
[編輯本段]鍋爐管的用途
①一般鍋爐管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐

用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。
②高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、

導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
2.種類
鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無論一般鍋

爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。
3.規(guī)格及外觀質(zhì)量
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。各種結(jié)構(gòu)鍋爐用鋼管規(guī)

格，外徑10～426mm，共計(jì)43種。壁厚1.5～26mm共計(jì)29種。但機(jī)車鍋爐

用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規(guī)定。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁厚

20～70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。
(3)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無

縫鋼管》的規(guī)定。外觀質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折

、結(jié)疤、離層和發(fā)紋。這些缺陷應(yīng)完全清除掉。清除深度不得超過公稱

壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
4.化學(xué)成分檢驗(yàn)
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。化學(xué)成分試驗(yàn)方法按

GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》中的有關(guān)部分。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。化學(xué)成分試驗(yàn)方法按

GB222-84及《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學(xué)分

析方法》中的有關(guān)部分。
(3)進(jìn)口鍋爐鋼管的化學(xué)成分檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
5.鍋爐管采用鋼號(hào)
(1)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20G、20MnG、25MnG。
(2)合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、

12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
(3)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學(xué)成分和機(jī)

械性能外，要逐根做水壓試驗(yàn)，要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)。鋼管以熱處理狀

態(tài)交貨。
此外，對(duì)成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢(shì)小于Fe的氧勢(shì)，在煉鋼過程中完全殘

留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控制。
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4 使用壽命
高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法 ：
【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達(dá)到去除油、油

脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的

銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對(duì)高壓鍋爐鋼管表面進(jìn)行打磨，

可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到

Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧

化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度
【3】酸洗:一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化

學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后

的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨

紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。
【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片

高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼

管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而

且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的

均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增

強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐

的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內(nèi)表

面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)

注意幾個(gè)問題。
隨著現(xiàn)在我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，長(zhǎng)輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸

油(氣)管線防腐施工過程中，高壓鍋爐鋼管的表面除銹也導(dǎo)致了他們使

用的壽命因素。確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高

工藝水平，降低生產(chǎn)成本。