耐磨瑞典一勝百白鋼刀板ASSAB光亮白鋼刀圓棒ASSAB耐沖白鋼刀

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瑞典ASSAB17庫(kù)存規(guī)格：

方車刀：4*4*200 6*6*200 8*8*200 10*10*200 12*12*200 12.7*12.7*200 14*14*200 16*16*200 18*18*200 20*20*200 25.4*25.4*200 3/8*3/8*4”

扁車刀：3*10*200 3*12*200 4*12*200 4*16*200 5*8*200 5*20*2006*20*200 8*12*200 8*20*200

德國(guó)大力士+17鈷精磨圓棒：直徑3.0*1004.0*100 5.0*100 6.0*100 7.0*1008.0*100 9.0*100 10.0*100 11.0*100 12.0*100 1/8*4”3/16*4”1/4*4”5/16*4”3/8*4”1/2*4”　公差：-0.02

硬度： HRC68-HRC70

硬度和高耐磨性材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是材料必備的基本要求，現(xiàn)有材料硬度都在60HRC以上。材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。     

足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性強(qiáng)度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。一般用抗彎強(qiáng)度來(lái)表示。      沖擊韌性是指材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。高耐熱性耐熱性又稱紅硬性，是衡量材料性能的主要指標(biāo)。它綜合反映了材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力。

米塔爾白鋼刀現(xiàn)貨規(guī)格：     

 瑞典ASSAB17超硬含鈷白鋼車刀（硬度:68-70）規(guī)格表：   非標(biāo)規(guī)格可訂貨 

德國(guó)K嘜大力士含鈷白鋼圓棒：3.0*1004.0*1005.0*1006.0*100 1/8*4寸3/16*4寸1/4*4寸5/16*4寸3/8*4寸1/2*4寸  7.0*1008.0*1009.0*10010.0*10011.0*10012.0*100（AAA)超硬白鋼車刀（硬度：65-68）：   非標(biāo)可訂貨

米塔爾白鋼刀英寸規(guī)格表： 1/8x3/4x12"1/8x1"x12"1/8x1-1/4"x12" 1/8x1-1/2"x12" 1/8x2"x12" 1/8x3"x12"  3/16x3/4x12"3/16x1"x12" 3/16x1-1/4"x12"  3/16x1-1/2"x12" 3/16x2"x12" 3/16x3"x12"  1/4x3/4x12" 1/4x1"x12" 1/4x1-1/4"x12"1/4x1-1/2"x12" 1/4x2"x12" 1/4x3"x12"  5/16x3/4x12" 5/16x1"x12" 5/16x1-1/4"x12" 5/16x1-1/2"x12" 5/16x2"x12" 5/16x3"x12"  3/8x3/4x12" 3/8x1"x12"3/8x1-1/4"x12" 3/8x1-1/2"x12" 3/8x2"x12" 3/8x3"x12"3/8x4

高速切削時(shí)，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機(jī)理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損。

米塔爾廠家直售三A普通、三A超硬白鋼刀、日本進(jìn)口白鋼刀、美國(guó)進(jìn)口白鋼刀、瑞典白鋼刀、含鈷白鋼刀、高速鋼的車刀的各種規(guī)格 

 6*6*100 6*6*150 6*6*200 8*8*100 8*8*150 8*8*200 10*10*100  10*10*150 10*10*200 12*12*100 12*12*150 12*12*200 14*14*100  14*14*150 14*14*200 16*16*100 16*16*150 16*16*200 32*32*100  32*32*150 32*32*200 3*6*200 3*8*200 3*10*200 3*12*200 3*14*200  3*16*200 3*18*200 3*20*200 3*22*200 3*24*200 3*25*200 3*26*200  3*28*200 3*30*200 12*16*200 12*18*200 12*20*200 12*22*200  12*24*200 12*26*200 12*28*200 12*30*200 12*25*200
 

 可根據(jù)用戶的需要生產(chǎn)硬度為65-68的超硬模板刀及非標(biāo)。規(guī)格齊全、交貨訊速。深受廣大用戶的好評(píng)和喜愛(ài).熱烈歡迎新,老客戶來(lái)電來(lái)人洽談?dòng)嗁?gòu).

聯(lián)系電話：0769-85389678

【適用范圍】

  適用于一般車床、半自動(dòng)及自動(dòng)車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺(tái)階、 凹槽及切斷等工序的加工。

特點(diǎn)：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。   

超硬白鋼特性：超高硬度HRC-68－－70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。 抗彎強(qiáng)度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機(jī)床生產(chǎn)效率2倍以上。 綜合性能達(dá)到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價(jià)格比。  

常備規(guī)格：非標(biāo)量大可以訂做，材料是決定切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為材料時(shí)，切削速度只有10m/min左右；20世紀(jì)初出現(xiàn)了高速鋼材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當(dāng)前陶瓷和超硬材料的出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發(fā)展也大大地推動(dòng)了材料的發(fā)展。性能優(yōu)良的材料，是保證高效工作的基本條件。切削部分在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作，應(yīng)具備如下的基本要求。  

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