SK5的熱處理工藝：

 SK5熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。

 退火≤187HB，壓痕直徑≥4.40mm；淬火≥62HRC

 碳素工具鋼：
 標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4401
 硬度：退火≤187HB，壓痕直徑≥4.40mm；淬火≥62HRC,
 交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

 化學(xué)成分：

鉻Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時) 
鎳Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時) 
銅Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時) 
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)

特性應(yīng)用：

   SK5淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

合金彈簧鋼熱處理，硬度43-48度之間，具有良好彈性：

   彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。     

低溫碳氮共滲：

    采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。  

噴丸處理：

    劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。    

操作注意事項：    

 (1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。    

 (2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時間    

 (3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。  

 (4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力,提高疲勞強度。    

質(zhì)量檢查：

    熱成型彈簧的熱處理工藝--用這種方法成型彈簧多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。         

冷成型彈簧的熱處理工藝：

    對于用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧,由于冷塑性變形使材料強化,己達(dá)到彈簧所要求的性能。故彈簧成型后只需在250C左右范圍內(nèi),保溫30min左右的去應(yīng)力處理,以消除冷成型彈簧的門應(yīng)力,并使彈簧定型即可。 

耐熱彈簧鋼的熱處理：

    內(nèi)燃機的氣閥彈簧是在較高溫度下工作,有的還存在腐蝕性氣氛,因此必須選用特殊的彈簧鋼

和合適的熱處理規(guī)范。     

彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施：    

一、脫碳(降低使用壽命)

   1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。

   2、采用快速加熱工藝。    

二、淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)全殘余變形,降低使用壽命) 

    1、選用淬透性較好的材料。

    2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。

    3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。

    4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。

三、過熱(脆性增加)

    1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。

    2、加強淬火時的金相檢驗。    

四、開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)

    1、控制淬火加熱溫度。

    2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。

    3、及時回火    

提高彈簧質(zhì)量的措施：   

 一、形變熱處理

    將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結(jié)合起來,以進(jìn)一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)遠(yuǎn)的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。(SK7)    

 二、彈簧的等溫淬火

    對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。