.美國ALCOA的高強度鋁合金模板QC-10/QC-7：
QC-7減低成本及提高生產效率
縮短生產時間已改善的加工性能，容許切削速度比鋼材增加至40%。
良好的焊接性更容易及快捷地作出細微的模具設計修改和加工錯誤的修補。
加工后的光滑表面減少拋光所需的時間。每副模具所需的人力資源減少。
節省雜項開支減低機械磨耗，它的重量較輕及其穩定性能減低機械的磨耗，所以機械的維修與停機也相應減低。
減低刀具的磨損，由機械加工所產生的熱量已大部分散發在鋁屑上，所以切削刀具能長期保持鋒利。
減少重量QC-7是鋼材重量的1/3，所以運輸及處理更容易及便宜。
適合注塑模具、吹氣模具、泡沫成型模具、反應式注塑(RIM)模具及整套的鋁合金模具。
鋁合金以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。
鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。
鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金，在鑄態下使用;變形鋁合金，能承受壓力加工，力學性能高于鑄態。可加工成各種形態、規格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用門窗等。
鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現強化，它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防銹鋁等。可熱處理強化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。
鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。
一系鋁為鋁含量最高的鋁合金，含量達到99%以上，像1035鋁的鋁含量達到99.35%。
二系鋁的含銅量是各系鋁合金中最高的（達到3-5%），而硬度也僅次于七系鋁合金，代表產品有：2024、2A04、2A12等
三系鋁的錳含量是各系最高的（1-1.5%），本系鋁合金的最大優點是防銹功能很好，代表產品有：3003,3004
四系鋁的硅含量是各系最高的（4.5-6%），四系鋁合金的特點是：耐熱、耐磨、低熔點、耐腐蝕性能好。常見用途有：建筑材料、機械零件、鍛造用材、焊接材料等。代表產品有：4A01
五系鋁的含鎂量是各系最高的（3-5%），五系鋁合金又叫鋁鎂合金。它們的特點是：密度低、抗拉強度高、延伸率高。代表產品有：5052、5083、5A05等
六系鋁合金主要含鎂和硅，它們集中了四系和五系的優點，高抗腐蝕性、抗氧化性。代表產品：6061、6063等
七系鋁合金是所以鋁合金中硬度最高的產品，可焊接、可熱處理，主要應用在航空航天領域。代表產品：7075
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1系列工業純鋁：1020、1060、1100、1150、1170、1175、1180、1185、1193、1199、1200、1230、1260、1345、1350、1370、1385、1435
2系列超硬鋁材：2A12、2011、2014、2017、2021、2024、2034、2117、2124、2218、2219、2224、2319、2324、2519、2618
3系列易切鋁材：3002、3003、3009、3010、3011、3012、3015、3103、3104、3A12、3A21、3203、3303
4系列易切鋁材：4004、4032、4047、4104
5系列鎂鋁合金：5005、5010、5013、5014、5016、5040、5042、5043、5049、5050、5051、5052、5056、5082、5083、5086、5150、5151、5154、5182、5183、5205、5250、5251、5252、5254、5280、5283、5351、5356、5357、5451、5454、5456、5457、5552、5652、5654、5657、5754、5854···
6系列陽極氧化，耐腐蝕鋁材：6008、6011、6012、6015、6053、6060、6061、6063、6066、6070、6082、6101、6103、6105、6110、6111、6151、6162、6181、6205、6253、6261、6262、6351、6463、6763、6863、6951
7系列航空超硬鋁材：7001、7003、7004、7005、7008、7009、7010、7011、7012、7013、7014、7015、7017、7019、7020、7021、7022、7023、7024、7026、7027、7028、7029、7030、7039、7046、7049、7050、7051、7060、7072、7075、7075-T651、7076、7079、7108、7109、7116、7146、7149、7150、7175、7179、7229、7278、7472、7475
8系列：8010、8011、8014、8017、8020、8077、8112、8130、8176
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模具材料
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產品描述
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膨脹系數
10-6/℉(注 1)
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熱傳導
性能(注 2)
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密度
LB/CU.IN.
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硬度
(注 3)
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屈服強度
KSI
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焊接性
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QC-7
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美國ALCOA
的鋁模板
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12.8
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91
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.102
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167HB
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74-79
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注甲
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7075-T651
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鋁合金
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13.1
|
75
|
.101
|
150HB
|
48-73
|
注甲
|
|
6061-T651
|
鋁合金
|
13.1
|
96
|
.098
|
95HB
|
40-42
|
支乙
|
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P20
|
模具鋼材
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7.1
|
20
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.284
|
28-37Rc
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130-135
|
注乙
|
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S7
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模具合金鋼材
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6.99
|
21
|
.283
|
59-61Rc
|
210
|
注丙
|
|
H13
|
熱作模具鋼材
|
6.1
|
14.4
|
.28
|
52-54Rc
|
228
|
注丙
|
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420
|
不銹鋼
|
5.7
|
20
|
.28
|
52Rc
|
215
|
注丙
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MOLDMAX(R)
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Brush wellman
鈹銅
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9.7
|
60-75
|
.302
|
30-40Rc
|
140-155
|
注丙
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AMPCO 940(R)
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Ampco銅合金
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9.7
|
125
|
.315
|
210HB
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75
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注丁
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注:
甲..............焊接性尚可，避免大型的修補。
乙..............易于補焊。
丙..............焊接性尚可，補焊前須預熱，補焊后須熱處理。
丁..............采用正規的技巧仍可補焊。
QC-10® Aluminum Mold Alloy
10 一直是用于描述“最佳”的數字。我們堅信美鋁公司下一代鋁塑材料 QC-10® Aluminum Mold Alloy 可以用這個數字來描述。長期以來，鋁一直被認為是注塑和吹出成形塑造的模制材料。現在，借助美鋁公司的 QC-10® Aluminum Mold Alloy，模具設計人員可以擴展他們的設計方案，并充分利用鋁無可匹敵的熱特性和機械性能。
美鋁公司的 QC-10 可應用在大量消費類電子產品的注塑部件中，其優勢包括改善注塑冷卻工藝、縮短周期和提高生產效率。
改進的合金成分
QC-10® Aluminum Mold Alloy 是美鋁公司最新的專有合金產品代表。QC-10® Aluminum Mold Alloy 的厚截面強度出眾，其高純度成分和不敏感的硬化微型結構可以使厚度為 2”-24” 的截面的強度基本不會降低。
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先進的合金設計– 高純度鋁與尺寸經過嚴格控制的合金元素合成，從而打造出了不敏感的硬化微型結構。這樣不僅可以實現卓越的機械性能，而且還可以確保沿分模線支撐銳角部的厚度和硬度保持一致。
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主要處理技術–美鋁公司擁有世界上最大的鍛壓設備，能夠以前所未有的尺寸將 QC-10® Aluminum Mold Alloy 鍛造成品。模塊厚度達 24”，強度和硬度符合軋板要求。
軋制 QC-10® Aluminum Mold Alloy 的規格范圍介于 2” 至 6”之間，并經過機械拉伸，可以確保最終產品殘余應力較低。
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Core-Tuff™ 技術– 美鋁公司先進的合金設計與出色的鍛造技術完美結合，從而使 QC-10® Aluminum Mold Alloy Forged Mold Block 從競爭鋁合金產品中脫穎而出。Core-Tuff™ 能夠為 QC-10® Aluminum Mold Alloy 提供在模塊中非常重要的出色強度。該產品與 P20 鋼材的區別是，前者具有鋁的熱傳導特性，并且具備生產工具所需的強度。
出色的機械性能 – 節省時間和金錢
QC-10® 是一種可進行機械加工的高強度合金。對于粗軋機，QC-10® Aluminum Mold Alloy 的性能高于 P20 鋼材，可將切割速度提升 10 倍。另外，切割測試還顯示，在相同切割條件下，使用粗軋機和精軋機軋制 QC-10® Aluminum Mold Alloy 和 P20 鋼材，最終獲得的表面前者比后者更佳。即使提高材料的研磨速率，QC-10® Aluminum Mold Alloy 的耐用性也比 P20 鋼材高。
卓越的熱管理
QC-10® Aluminum Mold Alloy 的熱傳輸速度是 P20 鋼材的 5 倍。鋁具有良好的吸熱和散熱特性，可以讓塑料制模人員更有效地運行機械設備。鋁可以確保整個模具表面的溫度分布均勻，完全消除熱點，從而可以打造出更好、殘余應力更低的模鑄塑料部件。
考慮在下次注模時采用 QC-10® Aluminum Mold Alloy，您將會發現該產品在各個方面都無可匹敵。
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高強度
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80
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QC-77075-T651
6061-T651
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70
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60
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50
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40
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30
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20
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10
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0
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1.00 2.00 3.00 *4.00 5.00 **6.00 7.00 ***8.00
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厚度，吋
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