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常見的電纜故障
　　電纜線路常見的故障有機械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質、過電壓、電纜過熱故障等。當線路發生上述故障時，應切斷故障電纜的電源，尋找故障點，對故障進行檢查及分析，然后進行修理和試驗，該割除的割除，待故障消除后，方可恢復供電。
　　電纜故障最直接的原因是絕緣降低而被擊穿.
　　主要有：
　　a、超負荷運行.長期超負荷運行,將使電纜溫度升高，絕緣老化,以致擊穿絕緣，降低施工質量.
　　b、電氣方面有:電纜頭施工工藝達不到要求，電纜頭密封性差,潮氣侵入電纜內部，電纜絕緣性能下降;敷設電纜時未能采取保護措施,保護層遭破壞，絕緣降低.
　　c、土建方面有：工井管溝排水不暢,電纜長期被水浸泡，損害絕緣強度;工井太小,電纜彎曲半徑不夠，長期受擠壓外力破壞.主要是市政施工中機械野蠻施工,挖傷挖斷電纜.
　　d、腐蝕.保護層長期遭受化學腐蝕或電纜腐蝕，致使保護層失效,絕緣降低.
　　e、電纜本身或是電纜頭附件質量差，電纜頭密封性差,絕緣膠溶解，開裂,導致站出現的諧振現象為線路斷線故障使線路相間電容及對地電容與配電變壓器勵磁電感構成諧振回路，從而激發鐵磁諧振.
　　斷線故障引起諧振的危害
　　斷線諧振在嚴重情況下,高頻與基頻諧振疊加，能使過壓幅值達到相電壓[P]的2.5倍,可能導致系統中性點位移，繞組及導線出現過壓,嚴重時可使絕緣閃絡，避雷器爆炸,電氣設備損壞.在某些情況下，負載變壓器相序可能反轉,還可能將過電壓傳遞到變壓器的低壓側，造成危害.
　　防止斷線諧振過壓的措施
　　防止斷線諧振過壓的主要措施有:
　　(1)不采用熔斷器,避免非全相運行.
　　(2)加強線路的巡視和檢修，預防斷線的發生.
　　(3)不將空載變壓器長期掛在線路上.
　　(4)采用環網或雙電源供電.
　　(5)在配變側附加相間電容,
　　其原理是：采用電容作為吸能元件來吸收暫態過程中的能量，從而降低沖擊擾動強度以抑制諧振的發生.s一(o+ 3C,,) 1C.,在配變側附加相間電容△C,使8一[Co+ 3(C U+ A0)/Ca增大，從而增大等值電容C和等值電動勢Eo所需電容值可根據文獻[6]中方法求出.(6)采用勵磁特性較好的變壓器有助于減少斷線過壓的發生幾率.

 

情況概述
　　電線電纜行業是中國僅次于汽車行業的第二大行業，產品品種滿足率和國內市場占有率均超過90%。在世界范圍內，中國電線電纜總產值已超過美國，成為世界上第一大電線電纜生產國。伴隨著中國電線電纜行業高速發展，新增企業數量不斷上升，行業整體技術水平得到大幅提高。
　　中國經濟持續快速的增長，為線纜產品提供了巨大的市場空間，中國市場強烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國線纜制造業所形成的龐大生產能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業、數據通信業、城市軌道交通業、汽車業以及造船等行業規模的不斷擴大，對電線電纜的需求也將迅速增長，未來電線電纜業還有巨大的發展潛力。
2008年11月，我國為應對世界金融危機，政府決定投入4萬億元拉動內需，其中有大約40%以上用于城鄉電網建設與改造。全國電線電纜行業又有了良好的市場機遇，各地電線電纜企業抓住機遇，迎接新一輪城鄉電網建設與改造。
電線電纜制造流程概述
　　電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。
電纜制造工藝流程簡介
　　一、電線電纜產品制造的工藝特性：
　　1．大長度連續疊加組合生產方式
　　大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：
　　（1）生產工藝流程和設備布置
　　生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
　　（2）生產組織管理
　　生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。
　　（3）質量管理
　　大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
　　電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。
　　2．生產工藝門類多、物料流量大
　　電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
　　電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。
　　電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態管理。
　　3．專用設備多
　　電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
　　電線電纜的制造工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發展；反過來，新專用設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。

天津市電纜總廠橡塑電纜廠

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