ZD5焊絲鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條 　　Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。 　　用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。 　　多種合金耐磨塊　　耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復，焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風扇葉片，擠壓8 ‖輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。 　　產品規格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm） 　　焊接工藝： 　　1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。 　　2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300A。

用途

　　主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。

常遇情況與解決方法

　　堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是： 　　1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。 　　2、焊后進行消除應力熱處理。 　　3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。 　　4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。

預熱溫度核算原理

　　開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。 　　

　高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。

影響因素

　　堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關： 　　1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。 　　2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。 　　3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 　　堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

耐磨焊條焊接缺陷

　　1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。 　　2、氣孔和夾渣 　　A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。 　　3、裂紋 焊縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。 　　4、未焊透 未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現象。 　　5、未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。

耐磨焊條分類

編號分類

　　D1××合金鋼焊條系列 　　D2××錳鋼焊條系列 　　D3××模具焊條系列 　　D5××閥門焊條系列 　　D6××鑄鐵堆焊焊條系列 　　D7××碳化鎢焊條系列 　　D8××鈷基焊條系列

用途分類

　　風機葉片專用焊條 　　攪拌機葉片專用焊條 　　推土機葉片專用焊條 　　挖泥機專用焊條 　　泵浦葉片專用焊條 　　磚機螺旋專用焊條 　　磚機絞刀專用焊條 　　木炭機螺旋推進器專用焊條 　　輥壓機（榨糖機軋輥）專用焊條 　　高速混砂箱專用焊條 　　磨煤機磨輥專用焊條 　　輥磨專用焊條 　　立磨磨輥磨盤專用焊條 　　破碎機(秸桿還田粉碎機)專用焊條 　　壓塊機專用焊條 　　混凝土輸送泵耐磨環專用焊條 　　粉石機錘頭專用焊條 　　閥門專用焊條 　　模具焊條 　　泵用平衡盤焊條 　　高溫玻璃水孔盤焊條 　　斧用焊條 　　立窯塔蓖專用焊條 　　沸騰爐埋管專用焊條 　　焙燒爐蒸發管專用焊條 　　高爐料鐘專用焊條 　　鄂板專用焊條 　　撈渣機的刮板(電廠）專用焊條 　　挖掘機鏟斗鏟尺（斗齒）專用焊條

耐磨焊條正確使用方法

　　用耐磨電焊條堆焊在磚機螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認同是一項簡便易行,降耗節支的有效措施。但各廠的使用效果并不完全一樣，除焊條本身的質量外，操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時，產生滑動。因此要求絞刀的推進表面應光潔，才能減小阻力。所以,如果一次就同時在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來,泥缸嚴重發燒,無法生產。其實,磚機上的各節螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節比只承擔和輸送泥料任務的尾節的磨損要大五ֻ六倍！就是同一節絞刀，其各部的磨損也相差極大：絞刀葉片正面要推擠泥料，磨損極大；而葉片的背面，幾乎不受什么壓力，磨損極小；葉片的棱邊，不僅線速度最高，而且要與泥缸內壁粘附的泥料強烈摩擦，磨損量最大；而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也只有它的三分之一；至于首節絞刀的副葉，由于肩負切開和擠出泥料的雙重任務，全身受磨損量就更大。我們在作耐磨層的堆焊時，應該是邊棱部分最厚，可達5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅，而這一幅應是邊部較厚的3～4mm，往中間漸薄幅葉則應按上述原則前ֻ后ֻ邊棱全部堆焊，絞刀的其他部位，都不必堆焊。 　　由于磚機螺旋絞刀和攪拌機葉片只有磨粒磨損，沒有沖擊負荷，又希望焊層表面平整，所以堆焊時應采用電弧長度略大于焊條直徑的長弧焊接；并采用蛇形（W）運條法或8字形（888）運條法。這樣，只需用較少的焊條，較高的工效而得到一個寬而平整的優良耐磨表層。 　　在堆焊磚機的螺旋絞刀正面時，為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力，應順著泥流前進的方向即順葉片圓弧方向堆焊，切不可沿半徑橫向堆焊，以致泥料沿葉片向前滑動時跨門坎