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E8015-C2低溫鋼焊條

產(chǎn)品價(jià)格：	面議/人民幣
最后更新：	2015-06-15 09:47:05
產(chǎn)品產(chǎn)地：	河北
發(fā)貨地：	河北 (發(fā)貨期：當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量：	不限
有效期：	長(zhǎng)期有效
最少起訂：	1
瀏覽次數(shù)：	152

公司基本資料信息

海泰合金焊接材料廠
王先生先生銷售部經(jīng)理
會(huì)員[試用會(huì)員產(chǎn)品]
郵件hththc@126.com
手機(jī)13473084955
電話
傳真
地址河北省南宮市工業(yè)區(qū)58號(hào)

產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

W607低溫鋼焊條

W607

符合 GB E5015-G

說(shuō)明: W607是低氫鈉型藥皮的含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-60℃時(shí)焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途: 焊接-60℃低溫鋼結(jié)構(gòu)，如13MnSi63、09MnNiNb、E36等。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.07	1.2~1.7	≤0.50	≤0.035	≤0.035	0.60~1.00

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥490	≥390	≥22	≥27(-60℃)

熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷: Ⅰ級(jí)

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

W707Ni

符合 GB E5515-C1
相當(dāng) AWS E8015-C1

說(shuō)明: W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時(shí)焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途: 焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結(jié)構(gòu)。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	2.00~2.75

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-70℃)

熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷: Ⅰ級(jí)

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3.焊接時(shí)采用短弧操作，以窄道焊為宜。

W907Ni

符合 GB E5515-C2
相當(dāng) AWS E8015-C2

說(shuō)明: W907Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-90℃時(shí)焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。

用途: 焊接-90℃工作的3.5Ni的低溫用的低合金鋼結(jié)構(gòu)。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保證值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.035	≤0.035	3.00~3.75

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目	R_m(MPa)	R_eL或R_p0.2(Mpa)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-90℃)

熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷: Ⅰ級(jí)

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~70	60~90	90~120	140~180	170~210

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前焊件必須進(jìn)行150℃左右的預(yù)熱，以防止產(chǎn)生裂紋。
3.焊件如需清除應(yīng)力，可在焊后進(jìn)行600-650℃的回火處理。

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