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鉻鉬鑄鐵堆焊焊條

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產品價格: 面議/人民幣 
最后更新: 2015-06-08 15:50:14
產品產地: 河北
發貨地: 河北 (發貨期:當天內發貨)
供應數量: 不限
有效期: 長期有效
最少起訂: 1
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    • 海泰合金焊接材料廠
    • 王先生先生 銷售部經理
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    產品詳細說明
    鉻鉬鑄鐵堆焊焊條

     

    D608鉻鉬鑄鐵堆焊焊條

    符合 GB EDZ-A1-08

    說明: D608是石墨型藥皮的CrMo鑄鐵堆焊焊條,可交直流兩用,更適宜采用直流電源反接。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的Cr 、Mo碳化物,因此堆焊層具有較高的硬度和耐磨性,對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。

    用途: 用于農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。

    熔敷金屬化學成分(%)

    化學成分

    C

    Mo

    Cr

    保證值

    2.50~4.50

    3.00~5.00

    3.00~5.00

    堆焊層硬度: HRC≥55

    參考電流 (AC、DC+)

    焊條直徑(mm)

    φ3.2

    φ4.0

    φ5.0

    焊接電流(A)

    90~120

    130~160

    170~210

    注意事項:
    1.
    焊前焊條須經250烘焙1h。
    2.
    堆焊時焊件預熱400-500;若堆焊厚度允許時可先用J507焊條堆焊一層,再趁熱堆焊,焊后緩冷。
    3.
    堆焊層不能進行切削加工,只能磨加工。

     

    D628高鉻鑄鐵堆焊焊條

     

    說明: D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物,且堆焊層硬度更高,耐熱性能較好,但堆焊層硬而脆,承受壓力與沖擊載荷的能力較低,為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能,盡可能采用較小電流,以利于堆焊層硬相結晶的排列方向。

    用途: 用于堆焊承受輕微的沖擊載荷,但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭,風扇式磨煤機沖擊板等。

    熔敷金屬化學成分(%)

    化學成分

    C

    Mo

    Cr

    V

    保證值

    3.00~5.00

    4.0~6.0

    20.0~35.0

    ≤1.00

    堆焊層硬度: HRC≥60

    參考電流 (ACDC+)

    焊條直徑(mm)

    φ3.2

    φ4.0

    φ5.0

    焊接電流(A)

    90~140

    130~180

    160~210

    注意事項:
    1.
    焊前焊條須經250烘焙1h。
    2.
    堆焊時焊件預熱400-600,并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈。
    3.
    每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
    4.
    焊后工件應在600-700回火1h后再緩冷,或焊后將工件立即放入干燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷。

     

    D667高鉻鑄鐵堆焊焊條

    符合 GB EDZCr-C-15
    相當 AWS  EFeCr-A1

    說明: D667是低氫鈉型藥皮鑄造索爾瑪依特合金焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條,采用直流反接,堆焊層在500以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力,超過此溫度以上則堆焊層硬度劇降。

    用途: 用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合,例如石油工業中離心裂化泵軸套,礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。

    熔敷金屬化學成分(%)

    化學成分

    C

    Mn

    Si

    Ni

    Cr

    其它元素總量

    保證值

    2.50~5.00

    ≤8.00

    1.00~4.80

    3.00~5.00

    25.0~32.0

    ≤2.00

    堆焊層硬度: HRC≥48

    參考電流 (DC+)

    焊條直徑(mm)

    φ3.2

    φ4.0

    φ5.0

    φ5.8

    焊接電流(A)

    90~130

    120~160

    140~190

    150~210

    注意事項:
    1.
    焊前焊條須經300-350烘焙1h。
    2.
    焊件必須先經500-600預熱,并將工件表面上的氧化物等擦刷干凈再堆焊。
    3.
    每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
    4.
    焊后工件應在600-700回火1h后再緩冷,或將工件立即放入干燥和預熱的砂箱中或放草灰中緩冷。

     




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