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CHS2209
GB E2209-16 AWS E2209-16
說明：CHS2909Co是鈦鈣型藥皮的雙相不銹鋼焊條，有較好的焊接工藝性能及抗熱裂紋性能。由于含碳量極低，并含有鉬氨，焊縫具有較好的耐腐蝕性能尤其是耐應力腐蝕性能極為突出。
用途：主要用于石化、水工行業(yè)同類型的超低碳不銹鋼材料的焊接。如：00Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼等鋼的焊接。
熔敷金屬化學成份： （%）
C
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Mn
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Si
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Cr
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Ni
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Mo
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N
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Cu
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S
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P
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≤0.04
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0.5-2.0
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≤0.90
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21.5-23.5
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8.5-10.5
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2.5-3.5
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0.08-0.20
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≤0.75
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≤0.030
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≤0.040
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熔敷金屬化學性能：
抗拉強度бb(Mpa)
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伸長率δ5(%)
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≥690
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≥20
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參考電流：（DC+或AC）
焊條直徑（mm）
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2.5
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3.2
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4.0
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5.0
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焊接電流（A）
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50-85
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80-110
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130-150
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160-200
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注意事項：
1、焊前焊條須經250℃烘焙1.5小時,隨烘隨用。
2、盡可能采用直流反接，因用交流焊接時，穿度較淺。
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的
，均按國標GB/T983-1995規(guī)定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機
酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不
銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條
。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油
、醫(yī)療機械制造。為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼
焊條較少20％左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
不銹鋼焊條的種類應用區(qū)分:
1、馬氏體不銹鋼焊條 馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高
鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘
余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚
未冷卻前進行高溫回火。 2、鉻13不銹鋼的焊接： 此類鉻鋼焊接后硬
化性較大，容易產生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接
，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進
行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。 3、鉻17不
銹鋼的焊接： 此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素
鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、
CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處
理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進行熱處理。
不銹鋼焊條牌號:
不銹鋼焊條： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M
G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032
2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142
19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307
A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607。
不銹鋼焊條使用注意事項：
不銹鋼焊條使用注意事項 1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸
、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼
焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。 2、鉻13不
銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、
G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不
能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。 3、鉻17不
銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接
性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行
200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選
用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。 4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性
和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。 5、鉻鎳不銹
鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。 6、鉻鎳
不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同
時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及
以上用于平焊及平角焊。 7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干
燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易
開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊
件質量。 8、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼
焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 9、異種鋼
的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相
析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當
焊接工藝。
