化學成分

C

Mn

Si

S

Ni

Fe

其它元素總量

保證值

≤2.00

≤1.00

≤2.50

≤0.030

≥90

≤8

≤1.00

焊條直徑(mm)

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流(A)

50~100

70~120

110~180

160~190

化學成分

C

Mn

Si

S

Ni

Fe

其它元素總量

保證值

≤2.00

≤1.80

≤2.50

≤0.030

45~60

余量

≤1.00

焊條直徑(mm)

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流(A)

50~100

70~120

110~180

化學成分

C

Mn

Si

S

Cu

Ni

Fe

其它元素總量

保證值

≤1.00

≤2.50

≤0.80

≤0.025

24~35

60~70

≤6

≤1.00

焊條直徑(mm)

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流(A)

50~100

70~120

110~170

140~190

    鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊后冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。

    鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。
   建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
   1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
   2. 根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
   3. 對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
   4. 對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
   5. 收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。