各類銅閥焊接用銀焊環圈

各類銅閥焊接用銀焊環圈 
液用熱力膨脹閥安裝作業指導書
1.0目的       本文件的目的是為噴液用熱力膨脹閥安裝過程中提供一個規范化的程序和工藝指導，以保證質量。
2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事噴液用熱力膨脹閥安裝工序的人員
3.0引用準則     
《釬焊結合工藝指導書》  
《焊接工藝人員手冊》  
3、噴液用熱力膨脹閥安裝的說明書
4.0程序
4.1焊接前，應將連接管內部用氮氣吹凈，保持管內清潔干燥無雜物，對在表面上取孔及現場切割后的管路應注意毛刺，銅屑的清理。
4.2采用銀焊環，熱力膨脹閥焊接溫度不要超過660.0C采用中性焰焊接。
4.3在焊接熱力膨脹閥時，必須用濕布將熱力膨脹閥接管根部遮住，應注意及時保持布的濕潤同時焊接嘴火焰朝向背離閥體，以免熱力膨脹閥表面及內部損壞。
4.4為防止氧化和氧化皮的產生，在焊接時，管路內必須通以氮氣，要求氮氣的流動方向應與膨脹閥的流動方向一致。充氮氣壓力不超過0.1bar（手檢，感覺有氣體即可）。
4.5為確保至噴液閥的供液管沒有氣泡，閥的接口和液體管路部分應成水平布置，另一端管路應向下引出。
4.6噴液閥應在噴液點之上15－20cm處安裝，且噴液管至壓縮機噴液口起必須向上布置； 4.7噴液管道應固定在壓縮機上，以防止震動而斷裂。
4.8感溫包必須安裝在排氣管道上距排氣截止閥約10－20cm處，管道與感溫包接觸處必須清潔，并用膨脹閥專用夾固定。
4.9感溫包固定后必須用20cm厚的PE保溫棉包囊起來，用黑膠帶纏繞，不得有外露部分
視液鏡焊接作業指導書
1.0目的       本文件的目的是為視液鏡在焊接過程中提供一個規范化的程序和工藝指導，以保證焊接及視液鏡質量。
2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事視液鏡焊接工序的人員。
3.0引用標準     
《釬焊結合工藝指導書》     
2、《焊接工藝人員手冊》     
3、視液鏡說明
4.0程序
4.1焊接前，應將連接管內部用氮氣吹凈，保持管內清潔干燥無雜物，對在表面上取孔及現場切割后的管路應注意毛刺、銅屑的清理。
4.2采用銀焊環，熱力膨脹閥焊接溫度不要超過660.0C，采用中性焰焊接。
4.3在焊接視液鏡時，應拆下視液鏡玻璃，如不可拆卸則必須用濕布將整個視液鏡全部遮住，應注意及時保持布的濕潤，同時焊嘴火焰朝向應背離視液鏡，以防過熱，影響密封件和潮氣指標變色圈。
4.4為防止氧化和氧化皮的產生，在焊接時，管路內須通以氮氣，充氮壓力不超過0.1bar（手檢，感覺有氣體即可）。

針閥焊接作業指導書
1.0目的       本文件的目的是為針閥在焊接過程中提供一個規范化的程序和工藝指導，以保證焊接質量。
2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事視液鏡焊接工序的人員。
3.0引用標準     
《釬焊結合工藝指導書》     
2、《焊接工藝人員手冊》
4.0程序
4.1焊接前，應將連接管內部用氮氣吹凈，保持管內清潔干燥無雜物，對在表面上取孔及現場切割后的管路應注意毛刺、銅屑的清理。
4.2采用銀焊環，焊接溫度不要超過660.0C，采用中性焰焊接。
4.3將針閥切割為合適的高度，清理毛刺和銅屑。在焊接針閥時，必須將針閥的閥芯取出，并妥善保存。需用濕布將整個視液鏡全部遮住，應注意及時保持布的濕潤，并防止水滴落銅管內。同時焊嘴火焰朝向應背離針閥的閥體方向，以防過熱，引起變形影響質量。
4.4焊接完成后，用冷水冷卻銅管，清除管外氧化皮。
4.5為防止氧化和氧化皮的產生，在焊接時，管路內須通以氮氣，充氮壓力不超過0.1bar（手檢，感覺有氣體即可）；
截止角閥焊接作業指導書
1.0目的       本文件的目的是為截止角閥在焊接過程中提供一個規范化的程序和工藝指導，以保證焊接質量。
2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事截止角閥焊接工序的人員。
3.0引用標準     
《釬焊結合工藝指導書》     
《焊接工藝人員手冊》     
截止角閥安裝說明  
4.0程序                                                                 
4.1焊接前，應將連接管內部用氮氣吹凈，保持管內清潔干燥無雜物，對在表面上取孔及現場切割后的管路應注意毛刺、銅屑的清理。
4.2采用銀焊環，焊接溫度不要超過660.0C，采用中性焰焊接。
4.3在焊接角閥時，應拆下角閥的蓋，打開閥門，必須用濕布將整個角閥全部遮住，應注意保持布的濕潤，同時焊嘴火焰朝向應背離角閥，以防過熱，影響密封件。
4.4為防止氧化和氧化皮的產生，在焊接時，管路內須通以氮氣，充氮壓力不超過0.1bar（手檢，感覺有氣體即可）。
干燥過濾器焊接作業指導書
1.0目的       本文件的目的是為干燥過濾器在接焊過程中提供一個規范化的程序和工藝指導，以保證焊接質量。
2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事干燥過濾器焊接工序的人員。
3.0引用標準     
《釬焊結合工藝指導書》     
《焊接工藝人員手冊》     
干燥過濾器安裝說明  
4.0程序                                                                 
4.1焊接前，應將連接管內部用氮氣吹凈，保持管內清潔干燥無雜物，對在表面上取孔及現場切割后的管路應注意毛刺、銅屑的清理。
4.2采用銀焊環，焊接溫度不要超過660.0C，采用中性焰焊接
4.3在焊接干燥過濾器時，必須用濕布遮住靠近接管處的干燥過濾器外殼表面，應注意及時保持布的濕潤，同時焊嘴火焰朝向應背離殼體，以免干燥過濾器表面及內部被損壞。
4.4為防止氧化和氧化皮的產生，在焊接時，管路內須通以氮氣，要求氮氣的流動應與干燥過濾器的流動方向一致。充氮壓力不超過0.1bar（手檢，感覺有氣體即可）。
熱力膨脹閥焊接作業指導書
1.0目的      本文件的目的是為熱力膨脹閥在焊接安裝的過程中提供一個規范化的程序和工藝指導。
2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事熱力膨脹閥焊接安裝工序的人員。
3.0引用標準     
《釬焊結合工藝指導書》     
《焊接工藝人員手冊》     
熱力膨脹閥安裝的說明書
4.0程序      熱力膨脹閥分為可拆卸式和不可拆卸式兩種。
4.1、不可卸御式的焊接 4.2可拆御式的焊接
4.2.焊接前，應將連接管內部用氮氣吹凈，保持管內清潔干燥無雜物，對在表面上取孔及現場切割后的管路應注意毛刺、銅屑的清理。
4.2.2采用銀焊環，熱力膨脹閥焊接溫度不要超過660.0C，采用中性焰焊接。
4.2.3在焊接前，將熱力膨脹閥的銅管連接法蘭拆御下來，把膨脹閥體、密封墊和螺栓、螺母妥善放好。
4.2..4焊接完畢后，用冷水進行冷卻，清除管路上的氧化皮。
4.2.5待管路晾干后，將膨脹閥依序正確安裝，把上螺栓，擰緊螺母。
4.3感溫包的安裝
4.3.1安裝感溫包的位置必須在蒸發器出口與外平衡接口處之間，應盡可能的靠近蒸發器的出口。
4.3.2在水平管上感溫包的位置不得放在管道的頂部、底部位置，應該放在管道水平的上下45度角范圍內的位置。
4.3.3安裝保溫包的位置接觸處必須清潔，并用膨脹閥專用夾固定，必須保證感溫包與關閉緊密接觸。
4.3.4用20mm厚的PE保溫棉將感溫包包囊起來，不得有外漏，然后用保溫用黑膠帶纏繞包囊。
4.4外平衡管的焊接安裝
4.4.1外平衡管接口的位置應選擇在與蒸發器出口盡可能近的位置，且必須在感溫包的后面；4.4.2外平衡管的取孔位置，在水平管上不得取在管的頂部、底部，應該取在管道的水平方向上；
4.4.3焊接前，應將連接管內部用氮氣吹凈，保持管內清潔干燥無雜物，對在表面上取孔及現場切割后的管路應注意毛刺、銅屑的清理。
4.4.4外平衡管與蒸發器出口接管處采用銀焊環，與熱力膨脹閥接口處使用高銀焊環；焊接溫度不超過6600C，采用中性焰焊接。
4.4.5在焊接與熱力膨脹閥接口時，必須用濕布全部遮住靠近接管處的熱力膨脹閥表面，應注意保持布的濕潤，同時焊嘴火焰朝向應背離閥體，以免熱力膨脹閥的表面及內部被損壞。 4.4.6為防止氧化和氧化皮的產生，在焊接時，管路內須通以氮氣，要求氮氣的流動應與干燥過濾器的流動指示方向相一致。充氮壓力不超過0.1bar（手檢，感覺有氣體即可）；
4.4.7焊接完畢后應用冷水進行冷卻，并去除管外氧化皮。
電磁閥焊接作業指導書
1.0目的       本文件的目的是為電磁閥在焊接過程中提供一個規范化的程序和工藝指導，以保證焊接質量。
2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事電磁閥焊接工序的人員。
3.0引用標準     
《釬焊結合工藝指導書》     
《焊接工藝人員手冊》     
電磁閥安裝說明  
4.0程序                                                                 
4.1焊接前，應將連接管內部用氮氣吹凈，保持管內清潔干燥無雜物，對在表面上取孔及現場切割后的管路應注意毛刺，銅屑的清理。
4.2采用銀焊環，焊接溫度不要超過660.0C，采用中性焰焊接。
4.3在焊接電磁閥時，應拆下電磁閥的電磁感應線圈，必須用濕布將電磁閥接管根部遮住，應注意及時保持布的濕潤，同時焊嘴火焰朝向應背離電磁閥閥體，以防過熱，影響密封件。 4.4焊接后的電磁閥必須保證水平、閥體垂直。
4.5為防止氧化和氧化皮的產生，在焊接時，管路內須通以氮氣，充氮壓力不超過0.1bar（手檢，感覺有氣體即可）
銅管管路焊接作業指導書
1.0目的       本文件的目的是為銅管管路在接焊過程中提供一個規范化的程序和工藝指導，以保證焊接質量。
2.0范圍      本文件的范圍包括公司所有從事銅管管路焊接工序的人員。
3.0引用標準     
《釬焊結合工藝指導書》     
《焊接工藝人員手冊》
4.0程序                                                                 
4.1焊接前，應將連接管內部用氮氣吹凈，保持管內清潔干燥無雜物，對在表面上取孔及現場切割后的管路應注意毛刺、銅屑的清理；
4.2采用銀焊環，焊接溫度不要超過660.0C，采用中性焰焊接；
4.3焊縫必須飽滿、光滑、不得出現堆積現象；
4.4為防止氧化和氧化皮的產生，在焊接時，管路內須通以氮氣，充氮壓力不超過0.1bar（手檢，感覺有氣體即可）；
4.5管路焊接完畢后，應用冷水冷卻銅管，去除銅管外壁上的氧化皮。
氣體焊接操作作業指導書
1.0目的       本文件的目的在于規范助焊劑的使用與操作，有效的發揮氣體助焊劑過程中的作用，提高和保證產品質量。
2.0范圍      本文件的范圍適用于公司所有從事釬焊作業的人員，并且適用銀焊作業，。
3.0引用標準      《焊接手冊》第一卷  機械工業出版社
4.0程序
4.1氣體焊劑裝置的安裝和灌注
4.1.1用乙炔帶，構成從乙炔減壓閥至氣體焊劑裝置進氣閥的燃氣輸送線路，氣體焊劑裝置上的進氣閥標有“1N”;
4.1.2用乙炔帶連接焊炬和標有“OUT”的燃氣出口閥。
4.1.3用氧氣帶構成從氧氣減壓閥至氣體焊劑裝置進氣閥的燃氣輸送線路，氣體焊劑裝置上的進氣閥標有“1N”;
4.1.4用氧氣帶連接焊炬和標有“OUT”的燃氣出口閥；
4.2氣體焊劑裝置操作
4.2.1在焊炬閥門關閉時，設定乙炔壓力不超過0.1MPa,氧氣(0.3～0.5)MPa。
4.2.2完全關閉氣體焊劑裝置旁路控制閥，其方法是將該閥門沿順時針方向轉動，直至完全上緊。打開出口塞，打開進口塞。
4.2.3在點燃焊炬前，至少5秒鐘清理氧氣乙炔通道。
4.2.4調整氧氣乙炔閥至中性火焰（同等數量的氧氣和乙炔）；
4.2.5在進行焊接作業時須配戴氣焊眼鏡和手套；
4.2.6停止作業時，按順序關閉焊炬閥門，關閉氧氣、乙炔瓶閥門，在更換乙炔瓶、氧氣瓶時，氣體焊劑裝置上的進口塞和出口塞必須關閉。
4.3焊接作業的銅管清理、焊條的選擇、焊接溫度等應按《釬焊結合工藝作業指導書》及其他相應工藝文件的規定執行；
4.4釬劑殘渣大多數對釬焊接頭起腐蝕作用，因此在使用釬劑進行釬焊作業時，應將焊接接頭處的釬劑殘渣及時清除掉。