5CrMnMo模具焊條對熱鍛模具失效型腔的疲勞層及裂紋進行碳弧氣刨和打磨清理，將模具預熱450℃保溫10 h，采用4.0mm的鑫鉆5CrNiMo電焊條，用200A左右直流電對型腔進行堆焊修復，之后進行450℃保溫3 h、隨爐緩冷到室溫。將模具進行回火，550℃保溫i0 h、爐冷至200℃，再取出模具、用保溫棉全部蓋住模具緩冷至室溫，按同樣回火工藝進行第2次回火，型腔的堆焊層表面硬度51～52 HRC。上述工藝能提高模具型腔熱強度、熱硬性和熱疲勞性，延長模具壽命。

在較大高溫沖擊力、金屬流動的強烈摩擦力及交變載荷作用下，熱鍛模具型腔容易因塑性變形、網狀疲勞裂紋、熱磨損而導致失效。通常采取的措施是對模具進行翻新處理，即對失效模具退火后進行模面下沉、型腔粗加工等，再進行熱處理淬火+回火，最后精加工成形。退火后模具硬度的降低有利于模面下沉及粗加工，而退火后的組織趨于平衡狀態可以減小熱處理裂紋發生；但模面下沉的尺寸是有限的，當模具高度降到一定程度就不能使用而只能報廢，而有些模具高度要求為定值不能下沉，失效后就直接報廢；粗加工后的翻新模具在熱處理時很容易出現裂紋而報廢。由此可知，即使一切工序順利，翻新一副模具也需要較多費用和較長時間。采用鑫鉆5CrNiMo-1、5CrNiMo-2焊條對失效型腔進行堆焊修復則要簡單許多，去除模具型腔的疲勞層及裂紋而進行堆焊，堆焊修復的型腔硬度高達51一52 HRC，可以直接進行精加工，從而大大提高模具壽命，降低制造費用。

1 試驗材料與方法