2605N雙相不銹鋼焊絲 2605N 雙相不銹鋼 概述 2605N 是一種特殊的鑄造鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼，它是專為氯化物環(huán)境研制的，在各種酸性介質(zhì)中展現(xiàn)了良好的抗腐蝕和磨蝕性能，同傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)奧氏體鑄鋼(如:1.4408、1.4581 等)相比，2605N 在用于含有氯化物溶液的領(lǐng)域，具有極好的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。由于該鋼的鉻、鉬和氮的含量都很高，因此具有極好的抗點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和均勻腐蝕能力。在含固相的介質(zhì)中，它具有優(yōu)異的耐磨損腐蝕性能，而且機(jī)械強(qiáng)度也很高。由于在較高溫度下，存在著脆性相析出的危險(xiǎn)，因而2605N 不應(yīng)在超過300℃條件下使用。 設(shè)計(jì)性能 ?高的抗氯化物應(yīng)力腐蝕破裂能力 ?耐沖刷腐蝕、耐腐蝕疲勞 ?高的抗點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和均勻腐蝕能力 ?高強(qiáng)度 ?良好的可焊性 ?低熱膨脹和高于奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱率 金相組織 2605N 具有一個(gè)平衡的化學(xué)成份，因此形成一個(gè)含有鐵素體和奧氏體數(shù)量大致相等的顯微組織。(見圖一) 圖一:2605N 的金相組織 當(dāng)2605N 在1050~1125℃被固溶退火并快速水冷處理后，其顯微組織一般含有 30%~50%的鐵素體和與其平衡的奧氏體。當(dāng)從退火到淬火操作時(shí)間較短時(shí)， 應(yīng)采用較低的溫度。如果在較高的溫度退火并立即快速冷卻，鐵素體含量將會(huì)增加并且有氮化物析出的危險(xiǎn)。 與所有的雙相鋼一樣，2605N 比奧氏體不銹鋼有更大的晶間物析出的傾向。 σ 相在700-1000℃溫度間會(huì)生成，475℃脆化會(huì)在350-525℃溫度間形成。 然而在正常焊接和加熱后，顯微組織不會(huì)含有任何有害的，能引起脆化的析出物或金屬相。 化學(xué)成份(Wt%) 表一:2605N 的化學(xué)成份 CSiMnCrNiMoCuN ≤0.04≤1.5≤1.524.0~26.55.0~ 7.02.0~ 2.752.75~ 3.50.1~0.15 機(jī)械性能 表二:2605N 的機(jī)械性能 最小值20℃ 屈服強(qiáng)度Rp0.2 牛頓/毫米2(N/mm2) 抗拉強(qiáng)度Rm 牛頓/毫米2(N/mm2) 延伸率A5(%) 沖擊值--焦耳(J) 硬度HB 典型值4507002585230 耐腐蝕性能 晶間腐蝕 由于2605N 的碳含量較低,因此，具有很高的抗晶間腐蝕的能力。該合金的成份保證了奧氏體在焊接后的熱影響區(qū)內(nèi)重新形成。這樣使不受歡迎的碳化物或氮化物在晶間析出的危險(xiǎn)減少到了最小程度。 均勻腐蝕 在被氯離子污染的硫酸中,2605N 顯示了比17-12-2.5 好得的抗腐蝕性能。在硫酸濃度低于30%時(shí),2605N 具有與904L 相同的耐腐蝕性能。
