壓縮空氣干燥過濾器

壓縮空氣干燥過濾器的特點和原理

壓縮空氣必須進行有效的過濾和干燥處理才能進入使用環節。通常的處理方式是，在壓縮機附近設置一個大型壓縮空氣干燥過濾器，這種過濾器的功能近似于三種過濾器的組合，即可以替代機械式的后冷卻器、除油過濾器和除水過濾器。
 
壓縮空氣干燥過濾器的特點：
壓縮空氣干燥過濾器包括上蓋、中殼和下殼，上蓋和中殼均設置有兩個圓孔，上蓋和中殼的兩個對應圓孔之間并排連接有兩個鋁桶，形成第一過濾室和第二過濾室，中殼和下殼之間用螺釘連接，下殼的下端用連接頭連接有排水裝置，上蓋上設置有壓縮空氣入氣室和壓縮空氣出氣室。
 
壓縮空氣干燥過濾器工作原理：

攜帶灰塵、油、鐵銹和水分等有害物質的壓縮空氣，進入干燥過濾器第一過濾室30后空間變大而膨脹，干燥過濾器的外殼是鋁合金，通過熱傳導有效散熱，壓縮空氣得到冷卻，冷卻后的壓縮空氣含有更少的濕氣，所以使這一部分水氣轉換為水珠，同時，第一級過濾芯通過螺旋裝置及離子互相吸引的作用使得所有大于4微米的水汽凝結成大的水珠。當壓縮空氣轉向并上升時，通過第一級過濾芯時重一點的水珠顆粒就相互撞擊表面，并結合成大水滴，這些大水滴流到過濾器的底部，通過一個浮球閥排除過濾系統，其它雜質隨之而濾去。干燥過濾器的第二濾芯把小于4微米的水珠以200-300公里/秒的速度進入第二過濾芯，過濾芯的特殊結構使氣流為尋找通過過濾器濾芯路徑而產生方向的不斷轉變，形成空氣旋渦，并使壓縮空氣加速，水珠迅速分解形成水汽。
 
由此可見，當壓縮空氣通過第一級過濾裝置時，產生聚結效應，大一點的顆粒將被吸附在濾材上，并且水分回凝結成較大的水滴，進入分離室時，壓縮空氣速度減緩，使得顆粒再一次聚集，水霧再次凝結在一個蜂窩狀的聚水器上，載著雜質顆粒的水沿著底部流到排水位置，通過自動或電動排水閥，將其排出，壓縮空氣通過第二級由特殊棉所制成的纖維過濾網時，會產生數以千計的小旋渦，同時，壓縮空氣將被加速十幾倍，雜質進一步得到過濾，最后形成復合使用要求的壓縮空氣。

壓縮空氣干燥機在農藥生產中應用

在農藥生產中，對空氣的凈化要求較高，由于空氣機排出的是一種低品質的粗氣， 含有大量的水蒸氣，灰塵，油污不能滿足對氣體品質要求較高的需求。因此需要對壓縮空氣進行凈化、干燥處理，現有的干燥機主要包括吸附式干燥機和冷凍式干燥機。其中冷凍式干燥機主要通過采用冷媒直接進行冷卻空氣使空氣中的水份冷凝達到干燥，但是目前這種結構的干燥機經常出現管路結露現象，導致干燥效果差，吸附式干燥機主要通過吸附劑吸附空氣中的水蒸氣達到干燥的目的，但是這種吸附式干燥機的缺點是結構復雜、干燥效果差， 不能滿足農藥生產過程中對空氣品質的要求。
 
一種結構簡單、干燥效果好的冷凍室壓縮空氣干燥機解決了以上問題。冷凍室壓縮空氣干燥機，包括制冷壓縮機、蒸發器和預冷器，所述制冷壓縮機和預冷器分別與蒸發器通過管路連通，所述預冷器上設有空氣出口和空氣進口。
 
冷凍室壓縮空氣干燥機工作原理：
高溫而潮濕并含有油份的壓縮空氣經空氣進口進入預冷器，與來自蒸發器干燥而冷卻的壓縮空氣進行熱交換，降低壓縮空氣的飽和溫度，除去一些水分，再進入蒸發器， 使壓縮空氣冷卻到壓力露點1. 7攝氏度左右，水分、油份及部分雜質經過氣水分離器被分離，水分、油份及雜質等沉底經球閥與自動排水器排出。干燥后的低溫空氣進入預冷器常溫后從空氣出口 16輸出，從而有效的防止了管路結露現象發生，利用低溫空氣進行預冷進口氣體，既節約的能源又減少了制冷系統的負荷，大大提高了干燥效果。

新型微熱再生吸干機裝置

壓縮空氣凈化行業是近年來逐漸興起并發展較快的行業，尤其在全球可利用資源日趨緊張的今天，利用壓縮空氣作為動力源已在各個行業得到普遍應用。壓縮空氣干燥裝置有冷干機和吸干機。
 
微熱再生吸干機是一種結構簡單，干燥效果好，可避免空壓機頻繁加、卸載，從而延長空壓機的使用壽命，降低能耗的微熱吸干機再生裝置。
 
新型微熱再生吸干機裝置結構特征：
新型微熱再生吸干機裝置，包括并聯設置的第一吸附式干燥裝置和第二吸附式干燥裝置，所述第一吸附式干燥裝置和第二吸附式干燥裝置的進氣端分別通過進氣電磁閥與進氣口相連，排氣端分別通過排氣電磁閥與排氣口相連，在兩個進氣電磁閥出口端的連接管道上分別并聯有排氣閥，在兩個排氣電磁閥的入口端之間設有電加熱器，在所述電加熱器的一端設有再生氣調節閥。通過在電加熱器的一端設置再生氣調節閥，吸干機工作時，即可在再生氣調節閥的控制下使再生氣從第一吸附式干燥裝置的出氣端經加熱器流向第二吸附式干燥裝置或從第二吸附式干燥裝置的出氣端經加熱器流向第一吸附式干燥裝置，如此在空壓機卸載的狀況下，吸附式干燥裝置內的壓力會隨著用氣點壓力的變化而變化，并如實的反應了用氣點的壓力狀況，很好的防止了空壓機的自動頻繁加載和卸載，從而延長空壓機的使用壽命，節約了能耗；結構簡單，電加熱器提高了吸附劑再生時的去濕程度，干燥效果好。
 
作為優選，所述排氣電磁閥為單向閥。單向閥可防止氣體產生逆流現象，確保第一吸附式干燥裝置和第二吸附式干燥裝置交替連續工作。作為優選，所述進氣電磁閥和排氣閥均為氣動切斷閥。氣動切斷閥由氣動執行機構和切斷閥組成，執行機構一般分為活塞式和薄膜式。通過接收調節儀表的信號，以控制管道內介質的切斷、接通及切換，具有結構簡單、反應靈敏、動作可靠等特點。作為優選，所述排氣閥的出口端連接在消音器上。消音器可減少排氣噪音，降低噪聲污染。作為優選，所述進氣電磁閥、排氣電磁閥、排氣閥、再生氣調節閥及電加熱器與控制器相連。通過控制器來控制各閥門的開關及電加熱器溫度，從而自動切換工作狀態，自動化程度高，設備的工作穩定性和可靠性高。
 
新型的微熱再生吸干機裝置具有下述優點：
吸干機工作時，在再生氣調節閥的控制下使再生氣從一個吸附式干燥裝置的出氣端經加熱器流向另一個吸附式干燥裝置，如此在空壓機卸載的狀況下，吸附式干燥裝置內的壓力會隨著用氣點壓力的變化而變化，并如實的反應了用氣點的壓力狀況，很好的防止了空壓機的自動頻繁加載和卸載， 從而延長空壓機的使用壽命，節約了能耗；電加熱器提高了吸附劑再生時的去濕程度，干燥效果好；通過控制器自動切換工作狀態，自動化程度高，工作的穩定性和可靠性高。

無熱再生吸附式干燥機優化設計

隨著壓縮空氣在工業領域的廣泛應用，用于去除壓縮空氣中的水蒸氣的干燥設備了得到了相應的發展和應用。通常用于干燥壓縮空氣的方法有冷凍法、無熱吸附法、微熱吸附法、壓除法等，目前市場上的干燥設計工藝流程復雜、耗能大、制造成本高、維修難度大等缺點，針對這種現象，中策科技對無熱再生吸附式干燥機進行優化設計。對工作原理進行詳細闡述，對傳統的工藝流程進行簡化，對吸附劑填充結構進行精密計算。
 
無熱再生吸附式干燥機工作原理：利用吸附劑吸附壓縮空氣中的水分，采用模塊結構，分為吸附和再生兩組，吸附和再生交替循環工作，以達到干燥壓縮空氣目的。由于吸附劑吸附至一家時間將達到飽和平衡，須要用干燥氣體進行再生以恢復吸附干燥能力，用一部分自身干燥氣體并降壓至接近大氣壓力，作為再生氣對其進行再生，以固定的切換時間進行自動切換，從而連續提供干燥的氣體。
 
無熱再生吸附式干燥機其本結構：干燥機主要由封頭、模塊、氣動切斷閥、閥門、壓力、多孔板、消音器等組成。模塊的底部和頂部封頭上分別安裝有孔板，以阻止干燥劑進入壓縮空氣中，另外在封頭上開一斜孔用作填裝和更換干燥劑的進出口。特別注意該孔的位置需與多孔板靠近，否則不能填實和完全倒出干燥劑，如果干燥劑在塔內沒有填實，工作時由于壓縮空氣的流動，干燥劑將在塔內跳動而破損，從而除低干燥劑的使用壽命，破損的粉塵顆粒就會被帶入壓縮空氣中，并將用氣設備堵塞。

吸干機智能控制方法

    吸干機即吸附式干燥機，作為提供干燥氣源的主要設備，目前已廣泛應用于微電子、機動車、鋼鐵、化纖、核電等各個行業及領域，吸干機采用變壓吸附方法通過干燥塔和再生塔的循環切換和再生塔的循環切換達到除濕目的。傳統的吸干機采用時序分配方法來控制干燥時間和再生時間，這種控制方式雖然設備成本較低，但為保證有足夠的除濕效果，往往將再生時間設置得過長，從而設備的運行費用比較高，而且不利于節能減排。
 
    目前吸干機的智能控制方式有露點控制和溫差控制兩種。干燥劑吸收水分或釋放水分都會引起溫度變化，溫度控制是通過測量干燥機塔的上下溫差的變化并進行實時計算，從而相對準確地估計出干燥機干燥塔吸濕飽和程度和再生塔脫水的還原程度，并以此來分配切換時序，達到據實延長干燥塔的干燥時間、縮短再生塔的再生時間、降低干燥機自身損耗氣體的目的。但是，溫差法是間接測量方法，不直觀，不能應用于溫場有變化的場合。
 
    露點控制法可直接根據目標露點來控制吸干機的運作（再生時間），并直觀顯示成品氣的露點，既提高了設備運行效率，又直接監測成品氣的濕度指標，使吸干機達到了最大限度的節能環保效果。
 
    據此提出一種設想，能否采用露點控制和溫差控制相結合的方法實現對吸干機更好的控制。具體的實現方法：對整機實行露點實時監測并反饋控制干燥塔時間的切換，對再生塔實行濕差控制方法尋求到最短再生時間，使兩個塔的干燥再生能力都達到最佳狀態，從而保證更好的節能效果。

吸附式干燥機前加冷干機的好處

  吸附式干燥機是實現壓力露點溫度-40℃以下或更低壓力露點溫度的有效手段，其結構簡單，制造、安裝、使用和維護方便，因此廣泛應用于電子電器、印刷、噴涂、汽車制造等行業。
 
  吸附式干燥機是利用吸附劑有選擇性吸附某些組分的特性，吸附壓縮空氣中的水分，以達到干燥的目的。由于吸附劑吸附至一定時間后將達到飽和平衡，須要用干燥氣體進行再生以恢復吸附干燥劑吸水能力。因而需要浪費一部分的干燥氣體，從而增加干燥機的能耗。
 
  目前一種流行的觀念是，在吸附式干燥機前加裝冷干機，在吸附式干燥機前加冷干機的好處是，能夠起到減少吸干機水分負荷、等比例延長吸干機工作時間，但不增加再生吹掃氣量，從而實現節能的目的。

空壓機干燥機的安裝順序及方法

干燥機是空壓機后處理設備的關鍵，從空壓機出來的壓縮空氣由于含有大量的飽和水分，需要用到干燥機進行凈化干燥處理，以獲得高品質的壓縮空氣來滿足生產工藝對氣體品質的要求。而安裝干燥機的好壞，會影響進氣溫度、進氣壓力、流量、含水量等等，這些都將直接影響壓縮空氣的品質。所以我們在安裝時應該規范，才能保證獲得合格的成品氣，提高干燥機的運行效率。
 
空壓機干燥機的安裝順序：
在空壓系統中，空壓機儲氣罐過濾器的安裝順序是：空壓機-儲氣罐-初級過濾器-干燥機-精密過濾器。有的工廠使用的是組合式干燥機，即冷干機+吸附式干燥機，此時，只須將冷干機安裝在吸附式干燥機的前面即可。

空壓機干燥機的安裝方法：
1、干燥機與周圍環境或機器之間的距離，應保持在一米以上，以利操作維護保養。
2、當多臺干燥機并聯安裝在同一室時，以避免熱導、負壓影等響冷干機換熱性能的情況。
3、請絕對避免安置于屋外直接日曬和雨淋或溫度高、通風不良以及塵埃多的場所。
4、干燥機出入口上方請加裝旁通閥以利檢修，安裝時應盡量避免管道太長，彎曲角度太多，管徑太小，以避免產生壓力降。

壓縮空氣過濾器在空壓系統的重要性

前幾天，小編接到一位客戶打來電話咨詢壓縮空氣過濾器相關問題，大致情況是這樣的：公司生產的是固體制劑，壓縮空氣生產設備使用的是無油空壓機，請問，在各個壓縮空氣使用點用不用裝壓縮空氣終端過濾器呢？
 
很多企業以為使用的是無油空壓機，壓縮空氣中就沒有油了。這種想法是錯誤的，壓縮空氣是取自于大氣中的空氣。而大氣中的空氣成分是不可控制的，里面不僅有氧氣和水，而且還有很多油分子、固體顆粒、塵埃和其他雜質等等。壓縮空氣過濾器不僅可以除去油分還可以過濾液態水及其他物質，讓壓縮空氣變得更潔凈。
 
那么，是不是應該在各個壓縮空氣使用點安裝壓縮空氣終端過濾器呢？這個，要看客戶的空壓系統是如何配置的。如果是在空壓機后端已經安裝了干燥機過濾器這樣的凈化設備，就不需要在用氣終端安裝壓縮空氣過濾器了。反之，則需要安裝壓縮空氣終端過濾器。