壓縮空氣冷凍式干燥機【除水、干燥、凈化】 生產廠家

壓縮空氣冷凍式干燥機

冷凍式壓縮空氣干燥機  冷凍式干燥機 

工作原理：

冷凍式干燥機是根據冷凍除濕原理，利用全封閉壓縮式制冷系統，對經空壓機排出的壓縮氣體冷卻降溫，使其中所含的大量飽和水蒸氣、油霧凝結液滴，經過經氣水分離后由自動排水器排出。較高溫度的飽和壓縮氣體進入冷干機的預冷器，在預冷器中與來自蒸發器的干冷氣體進行熱交換，降低溫度后進入制冷系統的蒸發器，與冷媒蒸汽進行第二次熱交換，使本身溫度降到接近于冷媒的蒸發溫度，在兩次降溫過程中，壓縮氣體中的水蒸汽得以凝結成液態水滴并隨氣流進入氣水分離器，分離下來的液態水經自動排水器排出機外，溫度較低的干燥壓縮氣體進入預冷器，與剛進入的濕飽和氣體進行熱交換，使本身溫度得到提高，從而在冷干機排氣口得到含水量較低（即露點較低）、相對濕度也很低的干燥壓縮氣體。冷凍式干燥機由于工作可靠、管理方便、運行費用低廉而成為各行業空壓站房凈化設備的首選機型

特點

●臺式設計，緊湊，占用臺面小。

●外形美觀，人體工學設計，操作方便。
●原裝進口全封閉壓縮機，高效可靠，噪音低。
● 冷阱開口大，帶樣品預凍功能。
● 冷阱為全不銹鋼，冷阱內無盤管，光潔耐腐蝕。
●專利設計導流筒，提高冷阱有效面積，快速凍干。
● 原裝進口充氣閥，可充干燥氮氣或惰性氣體。
●透明鐘罩式干燥室，安全直觀。
● 不銹鋼樣品架，樣品盤間距可調。
● 國際標準真空接口，可與多種真空泵聯用。
●數字顯示溫度及真空度。

冷凍式干燥機

一、冷凍式干燥機的工作原理

冷凍式干燥機是根據冷凍除濕原理，利用全封閉壓縮式制冷系統，對經空壓機排出的壓縮氣體冷卻降溫，使其中所含的大量飽和水蒸氣、油霧凝結液滴，經過經汽水分離后由自動排水器排出，在較高溫度的飽和壓縮氣體進入冷干機的預冷器，在預冷器中與來自蒸發器的干冷氣體進行熱交換，降低溫度后進入制冷系統的蒸發器，與冷媒汽進行第二次熱交換，使本身溫度降到接近于冷媒的蒸發溫度，在兩次降溫過程中，壓縮氣體中的水蒸汽得以凝結成液態水滴并隨氣流進入氣水分離器，分離下來的液態水經自動排水器排出機外，溫度較低的干燥壓縮氣體進入預冷器，與剛進入的濕飽和氣體進行熱交換，使本身溫度得到提高，從而在冷干機排氣口得到含水量較低（即露點較低）、相對濕度也很低的干燥壓縮氣體。冷凍式干燥機由于工作可靠、管理方便、運行費用低廉而成為各行業空壓站房凈化設備的首選機型。

二、產品特點

1） 人性化設計：科學合理結構設計，外型新穎，美觀大方，操作、維護、保養方便，安裝簡便（無基礎）。

2） 機器制冷系統及空氣系統經專家結合全國各地不同工況的差異性進行綜合準確計算，設計參數留20%以上的裕量。

3） 制冷壓縮機：采用國際知名品牌，如：松下、谷輪、泰康、美優樂公司等高性能制冷壓縮機，低震動、低噪音、性能可靠、節能高效，確保整機的使用壽命長。壓縮機防護等級為IP54級。

4） 特殊熱交換設計，可降低入口溫度，并提高出口空氣溫度，可避免管路產生水滴，影響生產環境。

5） 多種形式（單、集、聯控、PLC、變頻等）的控制線路。適合不同用戶的選用。

6） 完善的智能保護裝置：特設冷媒高低壓保護、相序缺相保護、過低溫保護以及自動融霜、故障自動停機、自動報警、電機過熱保護等保護功能。

7） 自動排水器按需設置，除水效率高。浮球式、電子定時可根據機器工況選擇設置。

8） 本機組采用獨特的旋風式分離器。可將冷凝水從空氣中徹底分離出來，并在各種氣流條件下防止液態水份隨壓縮空氣帶出，保持高效的運行，達到最佳之干燥除水目的。

9） 承壓部件均按國家GB150-1998《鋼制壓力容器》和GB151-1999《管殼式換熱器》進行制造、試驗和驗收，并接受《壓力容器安全技術監督規程》的監督。設備結構設計合理，便于維護保養；表面熱噴塑，外形美觀，不生銹；無基礎安裝，運行平穩無振動，維修率低，無消耗品，運行費用少，連續運行無須專人守候。

三、工況條件與技術指標

進氣溫度：常溫型≤45℃，高溫型≤80℃ 冷卻方式：風冷（水冷）

壓力露點：1.7℃～10℃（0.7 MPa）

制冷劑：R-22或根據客戶要求可采用R134a，R404 a，R507等無氟環保制冷劑。

進氣壓力：0.2～1.0MPa（6.4 MPa以下接受訂貨）

壓力損失：≤0.02 MPa   冷卻水進水溫度：≤32℃（水冷）

冷卻水進水壓力：0.15～0.4 MPa(水冷)