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三通鑄鋼旋塞閥X44W-10C產(chǎn)品介紹：

   旋塞閥的結(jié)構(gòu)簡單，開關(guān)迅速，流體阻力小，角行程操作快。在事故等緊急狀態(tài)下，能快速連通或切斷管路。與閘閥、截止閥相比，操作更靈活，開關(guān)更迅速。旋塞閥是用帶通孔的塞體作為啟閉件，塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也又圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。
旋塞閥主要優(yōu)點(diǎn)：
   1、適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。
   2、流體阻力小。
   3、結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。
   4、密封性能好
   5、不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。
   6、無振動，噪聲小。
旋塞閥工作原理：
   旋塞閥:用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用最早的一種閥門，結(jié)構(gòu)簡單、開關(guān)迅速、流體阻力小。
一、旋塞閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
   1、旋塞閥閥體進(jìn)出口端窗口設(shè)計為雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構(gòu)，旋塞在旋轉(zhuǎn)過程中，其密封副間的密封比壓在逐漸變化，直至到達(dá)全開或全關(guān)位置時，產(chǎn)生足夠的密封比壓，密封副達(dá)到零泄漏。 

   2、旋塞閥雙道溝槽密封環(huán)即可以使PTFE襯套穩(wěn)固在閥體內(nèi)不產(chǎn)生位移，又可吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形，同時襯套與旋塞之間產(chǎn)生有力的擦拭作用，又提高了密封面的使用壽命。
   3、旋塞閥塞軸上部采用一個PTFE膜片和O型圈與調(diào)節(jié)墊片組合，即可以調(diào)整密封面間的密封比壓，使塞子轉(zhuǎn)動靈活，又可以保證進(jìn)、出口端和中法蘭連接端的密封。
   4、整個密封過程可近似認(rèn)為與管道內(nèi)壓力無關(guān)。
   5、旋塞閥PTFE襯套內(nèi)，根據(jù)使用溫度和工作介質(zhì)采用不同材料的填充物，潤滑好，壽命長。
二、旋塞閥設(shè)計規(guī)范：
   遵循GB/T12240，API 599，API 6D標(biāo)準(zhǔn)   
三、驅(qū)動方式：
   手動、蝸輪傳動、電動

旋塞閥車削加難點(diǎn)分析：
1、加工難點(diǎn)分析
   旋塞閥座必須具有較好的加工精度和表面粗糙度，并通過研磨閥芯與閥座錐孔來確保二者配合的密封面具有良好的密封性。旋塞閥座的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，在車床上裝夾和找正極為困難。下面結(jié)合圖樣分析一下其中的難點(diǎn)。
旋塞閥座的車削加工：
   旋塞閥座特點(diǎn)如下：一是零件形狀不規(guī)則，外螺紋加工部分受兩側(cè)Φ95×12mm輪狀外圓限制，普通螺紋刀具無法車削，需要自制刀桿;二是內(nèi)孔Φ30H7以及錐度為1∶5的錐面孔深90mm，表面粗糙度值Ra=3.2μm，大小頭基本尺寸和公差較小、表面粗糙度值要求小，常規(guī)刀具根本無法完成加工;三是下部內(nèi)孔M27×1.5螺紋部分加工時，翻頭裝夾保證精度非常困難，需要制作心軸完成定位工作;四是因材質(zhì)球墨鑄鐵的特性，切削中如果不能很好的控制切削量，在加工表面會出現(xiàn)毛刺和鱗狀碎片，影響零件的表面粗糙度;五是零件需要加工M48×2及M27×1.5兩處細(xì)牙螺紋，螺距和牙高都很小，受材質(zhì)影響，加工螺紋時如果控制不好會出現(xiàn)螺紋牙部碎裂的問題。
2、在C620車床上車削：
   為解決以上難點(diǎn)，經(jīng)過綜合考慮，采用以下措施：首先，鉗工要對旋塞閥座進(jìn)行整體劃線，均分余量并劃好各方向十字中心線、孔線，為車床加工提供可靠依據(jù)，然后進(jìn)行車削加工。我們是在臥式C620車床上加工旋塞閥座的，對這樣一個外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求很高的零件需要多次使用自定心卡盤和單動卡盤裝夾，利用心軸嚴(yán)格找正，還要自制一些特殊刀具，選擇好切削用量，才能以較高的效率完成加工。
   用單動裝夾第一次上活加工上部M48×2螺紋及Φ30H7內(nèi)孔以及錐面孔。這一次裝夾使用單動卡盤，為了便于找正，上活前在卡盤卡爪平面上劃出十字中心線，然后上活裝夾。因?yàn)樵谏喜焦ば蜚Q工已經(jīng)對毛坯進(jìn)行了整體劃線，這一步上活時只要將零件中心線與卡爪上所劃的中心線對齊、找正，就可以快速輕松完成零件找正。找正后，用通用方法車好上部端面，然后開始加工Φ30H7內(nèi)孔以及錐度為1∶5的錐面孔，這是零件加工的難點(diǎn)之一。現(xiàn)采用自制的特殊車內(nèi)孔刀桿來解決該難點(diǎn)。刀桿材料選用45號調(diào)質(zhì)鋼，后部銑25mm×25mm方用來壓刀。根據(jù)圖樣要求孔深90mm，錐面深50，錐度為1∶5，最大處直徑30mm。將刀桿前部車成總長100mm，直段為Φ20mm×50mm、錐面錐度為1∶5的形狀，刀桿前端銑出刀槽焊接YG6硬質(zhì)合金刀頭。該刀桿克服了普通車刀因刀桿細(xì)長易產(chǎn)生振動波紋的缺點(diǎn)，刀頭焊接在刀桿中心上，刀桿與孔之間有足夠的間隙，排屑順暢。
旋塞閥座的車削加工：
   在加工錐孔前，先用Φ19mm鉆頭預(yù)鉆通孔，再將前端Φ30H7直段車好;粗車時選用轉(zhuǎn)速n=280r/min，背吃刀量αp=2.5mm，進(jìn)給量f=0.3mm/r，留1mm精車;精車選擇轉(zhuǎn)速n=280r/min，進(jìn)給量f=0.15mm/r。然后開始車錐孔，車錐孔采用手動小滑板，以床鞍上的刻度線定徑分3～4刀車出。最后車槽用機(jī)床刻度盤以及車好的孔對刀、進(jìn)刀來完成，車好后還要用標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)對錐孔進(jìn)行研磨檢測。
車好內(nèi)孔后開始車削M48×2螺紋，這也是本零件的加工難點(diǎn)。此時需要再自制一把特殊刀桿。

                        三通鑄鋼旋塞閥X44W-10C

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旋塞閥廠家信息介紹

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