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1. 
工作電源為3V的鈕扣電池，出廠前已提供并安裝好。
2. 遙控器上共有開閥、關閥、參數(shù)設置、現(xiàn)場/遠程切換、加、減六個按鍵，其操作方法與現(xiàn)場操作設置方法相同。
3. 遙控器使用時須對準LCD顯示器指示窗口。當遙控距離明顯縮短時，請及時更換同類型電池。
1. 執(zhí)行機構在不打開箱蓋的前提下，有操作面板按鍵操作和紅外線遙控器操作兩種參數(shù)設置和調試方法，紅外線遙控器操作更適合于防爆的危險場合。
4. 所有閥門運行調試數(shù)據(jù)均存入控制模塊斷電記憶存儲器內(nèi)，用戶可以通過操作顯示面板上的按鍵或紅外線遙控器在執(zhí)行機構的液晶顯示窗口查看所有的功能參數(shù)。
5. 所有參數(shù)的設置必須是在閥門處于停止的狀態(tài)下進行。
在“畫面1 現(xiàn)場鍵盤鎖定狀態(tài)”下，同時按住“開閥”、“關閥”鍵三秒后進行自動解鎖，進入“畫面2 現(xiàn)場操作狀態(tài)”，按“參數(shù)設置”鍵三秒后進入“畫面3 行程/參數(shù)設定狀態(tài)”。操作顯示面板設置燈常亮，同時LCD屏上的“行程”不斷閃爍，按設置鍵進入行程設定狀態(tài)，如“畫面4 關閥行程設定狀態(tài)”。
根據(jù)閥位不同，手動或電動操作使閥門到全關位，再按“參數(shù)設置”鍵確定全關位置后，系統(tǒng)自動進入“畫面5 開閥行程設定狀態(tài)”。
根據(jù)閥位不同，手動或電動操作使閥門到全開位，再按“參數(shù)設置”鍵確定全開位置后，系統(tǒng)自動退出行程設定狀態(tài)，進入“畫面2 現(xiàn)場操作狀態(tài)”。
在“畫面1 現(xiàn)場鍵盤鎖定狀態(tài)”下，同時按住“開閥”、“關閥”鍵三秒后進行自動解鎖，進入“畫面2 現(xiàn)場操作狀態(tài)”，按“參數(shù)設置”鍵三秒后進入“畫面3 行程/參數(shù)設定狀態(tài)”，通
過“加”、“減”鍵，選擇“參數(shù)”設定，操作顯示面板設置燈常亮，同時LCD屏上的“參數(shù)”不斷閃爍，按設置鍵進入系統(tǒng)參數(shù)設定狀態(tài)，如“畫面6 口令輸入狀態(tài)”。通過“加”、“減”鍵輸入密碼211，按“設置”鍵從右到左依次確定，密碼錯誤系統(tǒng)自動退出設定狀態(tài)，密碼正確后，當遠控方式設定為總線開關型或總線調節(jié)型，系統(tǒng)自動進入“畫面18 站號顯示與設置”。當遠控方式設定為普通開關型或普通調節(jié)型，系統(tǒng)自動進入“畫面7 繼電器組態(tài)選擇”。
默認顯示的是當前站號，通過“加”、“減”鍵可重新設置站號，按下“設置”確認，系統(tǒng)自動進入“畫面7 繼電器組態(tài)選擇”。
通過“加”、“減”鍵設置4個繼電器的功能：現(xiàn)場/遠程、故障、閥全關、閥全開、開過載、關過載，圖中數(shù)字代表驅動板上對應的K1—K4繼電器，左邊代表繼電器對應的功能，按“設置”鍵確認，系統(tǒng)進入“畫面8 ESD輸入控制方式選擇”。
默認設置為：1—遠程/現(xiàn)場，2—故障，3—開過載，4—關過載。
通過“加”、“減”鍵設定ESD輸入控制方式，ESD啟動時可以事先設定閥門：原位、全開、全關。畫面8中數(shù)值為執(zhí)行器的動作次數(shù)，實際次數(shù)為顯示次數(shù)的10倍。按“設置”鍵確定，系統(tǒng)自動進入“畫面9 丟信方式選擇”。默認控制方式為原位狀態(tài)。
通過“加”、“減”鍵設定丟信方式選擇，遠程丟信時可設定閥門：原位、全開、全關。遠程輸入電流信號小于3.9mA則判定丟信。按“設置”鍵確定，系統(tǒng)自動進入“畫面10 輸入信號選擇”。
默認丟信方式選擇為原位狀態(tài)。
通過“加”、“減”鍵設定輸入信號選擇，可以設定為：正作用、反作用。正作用：輸入信號4mA，對應的閥開度為0%。反作用：輸入信號20mA，對應的閥開度為0%。按“設置”鍵確定，如果在“畫面8 ESD輸入控制方式選擇”中按了“切換”鍵，系統(tǒng)自動進入“畫面19 輸入4mA電流信號校正”，否則系統(tǒng)自動進入“畫面11 輸出4mA電流信號校正”。默認輸入信號為正作用。
校正前，須在輸入端加入準確的4mA電流信號，再按“設置”鍵確定，系統(tǒng)自動進入“畫面20輸入20mA電流信號校正”。
校正前，須在輸入端加入準確的20mA電流信號，再按“設置”鍵確定，系統(tǒng)自動進入“畫面11 輸出4mA電流信號校正”。
校正前，須在開度信號輸出端接上直流毫安表，通過“加”、“減”鍵可改變輸出電流，當調整電流穩(wěn)定到4mA時，再按“設置”鍵確定，系統(tǒng)自動進入“畫面12 輸出20mA電流信號校正”。 全行程位置都可以對輸出4mA電流信號進行校正。
校正前，須在開度信號輸出端接上直流毫安表，通過“加”、“減”鍵可改變輸出電流，當調整電流穩(wěn)定到20mA時，再按“設置”鍵確定，調節(jié)型的系統(tǒng)自動進入“畫面13 靈敏度設置”。開關型的系統(tǒng)自動進入“畫面16 遠控方式設定”全行程位置都可以對輸出20mA電流信號進行校正。
通過“加”、“減”鍵設定需要的死區(qū)值為需要的值，按下“設置”確認。系統(tǒng)自動進入“畫面14 電機慣量設置”。 此數(shù)值設置越大，閥門精度越差。 默認靈敏度設置為1%。
通過“加”、“減”鍵設定電機慣量為需要的值，按下“設置”確認。系統(tǒng)自動進入“畫面15 閥位顯示方式選擇”。
為防止電機惰走，電機慣量值小于靈敏度值。
默認靈敏度設置為0.5%。
5.12遠控信號狀態(tài)設定（調節(jié)型無此選項）
通過“加”、“減”鍵選擇遠控方式，可設定為：F0—點動，F1—保持，F2—有信號開無信號關，F3—有信號關無信號開，按下“設置”確認 系統(tǒng)自動進入“畫面15 閥位顯示方式選擇”。
通過“加”、“減”鍵選擇閥位顯示方式，按下“設
置”確認。系統(tǒng)自動退出系統(tǒng)參數(shù)設置狀態(tài)，進入正常運行狀態(tài)。
對于使用執(zhí)行器內(nèi)部提供24Vdc的低壓控制，外部連線見圖4-1、圖4-2。小圈中的數(shù)字為接線端子號。
若使用外部24V直流電壓，外部連線見如圖4-3、圖4-4所示。
若遠控方式選擇 設置為“有信開，無信關”，則可實現(xiàn)兩線控制完成“有信號開，無信號關”的功能；若遠控方式選擇 設置為“有信關，無信開”，則可實現(xiàn)兩線控制完成“有信號關，無信號開”的功能。外部連線見圖4-5、圖4-6。
該控制系統(tǒng)可接受4mA～20mA模擬信號控制，輸入信號的連線接入接線盒的第1和第2號端子即可，外部連線見圖4-7。
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序號 |
故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
故障處理 |
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1 |
上電后LCD顯示屏無顯示 |
輸入電源異常 |
檢測供電線路 |
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電源線松動脫開 |
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活動電源保險絲燒壞 |
更換保險 |
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驅動板與顯示板連接線松動 |
檢測連接數(shù)據(jù)排線 |
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顯示屏損壞、電路元件壞 |
聯(lián)系維修或更換板卡 |
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2 |
顯示板按鍵操作不起作用 |
工作狀態(tài)為遠程模式 |
改為現(xiàn)場模式 |
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按鍵開關損壞 |
聯(lián)系維修或更換操作顯示板 |
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電路元件損壞 |
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3 |
霍爾開關鍵不起作用 |
霍爾開關板安裝位置不對 |
檢查霍爾開關板螺絲與位置 |
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面板機械按鈕無磁性 |
檢測機械按鈕與更換 |
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與操作顯示板的連接線松動 |
檢測連接線 |
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相關的電路元件損壞 |
聯(lián)系維修或更換操作顯示板 |
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4 |
紅外線遙控器無反應 |
鈕扣電池無電源 |
更換同類型原裝電池 |
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遙控器操作距離縮短 |
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操作顯示板接收管位置偏移 |
檢查操作顯示面板安裝 |
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遙控器電路元件損壞 |
聯(lián)系維修或更換操作顯示板 |
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接收管損壞 |
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5 |
LCD顯示屏顯示“故障”，閃爍“輸入缺相”或閃爍“缺相” |
閃爍“輸入缺相”，輸入缺相 |
檢查輸入部份電源、端子接線 |
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閃爍“缺相”，輸出缺相 |
檢測電機側電源，端子接線 |
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與顯示操作面板線松動 |
檢測連接數(shù)據(jù)排線 |
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輸出電流互感器壞 |
聯(lián)系維修或更換板卡 |
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輸入缺相檢測部份電路損壞 |
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驅動板損壞 |
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6 |
LCD顯示屏顯示“故障”，閃爍“過熱” |
超時運行電機發(fā)燙 |
等電機冷卻解除故障后使用 |
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驅動板與顯示板連接線松動 |
檢測連接數(shù)據(jù)排線 |
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電機溫度傳感器損壞 |
聯(lián)系維修或更換板卡 |
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驅動板電路損壞 |
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7 |
LCD顯示屏顯示“故障”，閃爍“開過載”或“關過載” |
執(zhí)行器在開閥或關閥運行中過力矩或在全開/全關位置過力矩 |
外部阻礙如管道有異物、閥門被卡 |
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執(zhí)行器啟動力矩不足 |
更換更大力矩執(zhí)行器 |
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力矩控制器接線松動脫開 |
檢查力矩控制器線路 |
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行程設定錯誤或未設定行程 |
用戶重新設定行程 |
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驅動板相關電路元件損壞 |
聯(lián)系維修或更換驅動板 |
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8 |
正常運行閥位百分比值不變 |
位置傳感器接插件松動脫開 |
檢測接插件線路 |
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位置傳感器損壞 |
更換同類型位置傳感器 |
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驅動板相關電路元件損壞 |
聯(lián)系維修或更換驅動板 |
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顯示操作面板元件損壞 |
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9 |
閥到位后電機不停 |
行程沒設定好或未設定 |
檢查行程，重新設定 |
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位置傳感器故障 |
檢測傳感器接線或更換 |
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驅動板相關電路元件損壞 |
聯(lián)系維修或更換驅動板 |
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10 |
顯示ESD |
遠程接線松動脫開 |
檢查遠程線路 |
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遠程信號ESD故障 |
檢查遠程ESD信號 |
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驅動板故障 |
聯(lián)系維修或更換驅動板 |
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11 |
顯示丟信 |
遠程接線松動脫開 |
檢查遠程線路 |
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遠程4~20mA信號故障 |
檢測遠程4~20mA信號 |
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接插件松動脫開 |
檢查接插件線路 |
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驅動板相關電路元件損壞 |
聯(lián)系維修或更換驅動板 |
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12 |
上位機接收到的4～20mA電流異常 |
驅動板上信號輸出接插件松動脫開 |
檢測接插件線路 |
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與操作顯示板的連接線松動 |
檢測連接線 |
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操作顯示面板相關電路元件損壞 |
聯(lián)系維修或更換驅動板 |
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上位機故障 |
檢查上位機 |
附錄：開關型、調節(jié)型、總線型一體式接線圖及對應端子號
開關型、調節(jié)型、總線型一體式接線圖
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線號 |
對應A\B\C端子序號 |
接 線 端 子 含 義 |
線號 |
對應A\B\C端子序號 |
接 線 端 子 含 義 |
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U |
U |
交流動力電源輸入端1 |
1 |
B1 |
閥位控制輸入電流（+）端 |
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V |
V |
交流動力電源輸入端2 |
2 |
B2 |
閥位控制輸入電流（-）端 |
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W |
W |
交流動力電源輸入端3 |
3 |
B3 |
閥位電流反饋（+）端 |
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24 |
A1 |
開到位常開點 |
4 |
B4 |
閥位電流反饋（-）端 |
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25 |
A2 |
開到位公共點 |
36 |
B5 |
RS485總線 A |
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26 |
A3 |
開到位常閉點 |
37 |
B6 |
RS485總線 B |
|
27 |
A4 |
關到位常開點 |
|
|
|
|
28 |
A5 |
關到位公共點 |
13 |
B8 |
DC24V |
|
29 |
A6 |
關到位常閉點 |
14 |
B9 |
COM |
|
35 |
A7 |
故障常開點 |
15 |
B10 |
遠程開信號 |
|
34 |
A8 |
故障公共點 |
16 |
B11 |
遠程關信號 |
|
33 |
A9 |
故障常閉點 |
17 |
B12 |
GND |
|
32 |
A10 |
遠程常開點 |
18 |
C7 |
開過載常開點 |
|
31 |
A11 |
遠程公共點 |
19 |
C8 |
開過載公共點 |
|
30 |
A12 |
遠程常閉點 |
20 |
C9 |
開過載常閉點 |
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NC |
C1-C4 |
NC |
21 |
C10 |
關過載常開點 |
|
5 |
C5 |
ESD 信號輸入端 |
22 |
C11 |
關過載公共點 |
|
6 |
C6 |
ESD 信號輸出端 |
23 |
C12 |
關過載常閉點 |
系統(tǒng)參數(shù)設置
5.8 
5.9 
5.11電機慣量設置（開關型無此選項）
