導熱油爐進爐燃氣流量、壓力控制改江霞閥門

產品價格：	38000/人民幣
最后更新：	2014-11-07 12:35:11
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公司基本資料信息

上海江霞閥門成套設備有限公司
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產品詳細說明

L-801 導熱油爐進爐燃氣流量、壓力控制改造摘要：L-801 導熱油爐是石油樹脂廠的主要加熱裝置，用來加熱導熱油，經過爐子加熱出爐的導熱油輸送到各換熱器中與其它介質進行熱量交換，提供熱能，為了能順利進行熱量交換，出爐的導熱油溫度要控制在 300℃~320℃之間，其溫度變化不能太大。www.legangfamen.com導熱油爐的燃料氣主要是天然氣，由于從外管網引進爐子的天然氣流量、壓力波動較大，導致爐內溫度時高時低，波動大，影響了出爐的導熱油溫度變化幅度較大，本文就如何監測控制進爐燃料氣的流量和壓力使其基本保持穩定進行論述。關鍵詞：導熱油爐、進爐燃氣前言 L-801 導熱油爐是用來加熱導熱油介質的加熱設備，位于石油樹脂廠 700 單元區域，主要加熱核心部件燃燒器位于爐子底部，由北京航天動力研究所提供，型號為 HTB-YQ-300B，加熱時所用燃料氣為天然氣、干氣，用來加熱的導熱油沸點359℃，閃點184℃，自然點374℃，密度1005Kg/m 3 ，屬易燃介質。其燃料氣天然氣分子式為CH4，熔點－182.5℃，沸點－161.5℃，引燃溫度為 538℃，相對密度為（水＝1）0.42（－164℃）屬易燃氣體。www.jiangxiafamen.com工藝上要求導熱油經過爐子加熱后出爐時溫度要控制在 310℃左右，輸送到各換熱器中便于與其它介質進行熱量交換，提供熱能，為了控制出爐的導熱油溫度在 300℃~320℃之間，必須要控制爐子的溫度，要使爐子溫度基本保持恒定，就須對進入爐子的燃料氣的進氣流量和壓力進行控制，必須改造原來的進氣管道調節系統，當爐子溫度較高時，減少進爐燃料氣的進氣流量，從而降低爐子溫度，相反則增大進爐燃料氣的進氣流量，并且做到能夠隨時可調節、可監測。而改造前的狀況是進爐的天然氣管道上只安裝了兩只球閥，壓力表，流量計，沒有調節閥，外管網來的天然氣壓力為1.2MPa，流量不穩定，進爐天然氣流量控制只能由人工操作完成，操作球閥開啟的大小來進行人為調節，為此在導熱油爐旁設立了專門的操作室，操作人員實行三班倒，通過2006 年1—6 月半年的數據統計，人工操作控制時，流量計和壓力表監測到進爐天然氣流量變化幅度為60~90 米 3 /小時，壓力變化幅度為0.03 ~0.2MPa，由于天然氣流量、壓力變化幅度較大，導致導熱油爐內溫度變化范圍較大，為 292℃~334℃之間，使出爐的導熱油溫度不穩定，波動較大，有時超過 330℃，不但不利于導熱油與其它介質進行熱交換，并且造成熱源的浪費，天然氣的浪費耗損，而且人工調節速度慢，準確度低。 1 進爐燃氣（天然氣）流量、壓力控制改造 2006 年7 月，對L-801 導熱油爐進爐燃氣系統進行了改造，其一是增加了燃氣緩沖罐，其二是增加了流量調節閥、壓力調節閥、一體化孔板流量計、流量積算儀及流量、壓力、溫度監測計量設備，安裝了PLC 可編程序控制器，進行計算機監控。 1.1 增加R-812 燃氣緩沖罐由于外管網引進的天然氣壓力波動較大，故安裝了一燃氣緩沖罐，主要是能對外引進的天然氣進行壓力緩沖，外界天然氣先進入罐內，進行暫時存貯，壓力達穩定狀態，再進入進爐管道，這樣外管網壓力有波動的天然氣通過緩沖罐，出罐時壓力基本穩定在0.12 ~0.18MPa 之間。 R-812 燃氣緩沖罐設計壓力為1.6 MPa，最高工作壓力0.2MPa，設計溫度100℃，容積1.5m 3 ，容器類別Ⅱ，規格DN1000×2000，其罐上安裝有壓力、溫度監測表、壓力變速器，進行壓力、溫度監測調節。 1.2 增加燃氣流量、壓力監測調節設備如圖1 所示，燃氣從緩沖罐出來后要經過燃氣調節閥組的流量和壓力調節，使流量、壓力值達要求后再進入導熱油爐，圖中所有流量、壓力監測調節設備由北京航天動力研究所提供。燃氣調節系統是如何進行調節的？從導熱油爐內的溫度監測儀測量的溫度數值傳送到PLC 控制室，通過PLC 判斷溫度是否正常，如果溫度偏高（超過320℃），由PLC 自動發出指令到燃氣調節閥組，通過調節閥組的燃氣流量調節閥（型號501T-5221LARN），減少進爐燃氣的流量，從而降低爐內的溫度。如果爐內溫度偏低（低于300℃），同樣由PLC 自動發出指令到燃氣調節閥組，通過調節閥組的燃氣流量調節閥（型號501T-5221LARN），增大進爐燃氣的流量，從而升高爐內的溫度，其具體調節的流量接燃氣母管 P I P I F T T T E P T S S P I 去點火去放空去爐子接氮氣母管球閥Q41M-25 DN32 共5 只 DN15 共1 只調節閥501T-5221LADN DN25 調1 調1 調2 調節閥501T-5221LARN DN40 調2 S 電磁切斷閥TYCO DN40 共2 只盲板 DN3 2 DN3 2 過濾器32FW1-40/2.5-B DN32 異徑管DN32/25 異徑管DN25/40 DN40 P T P I P I 壓力表Y-100,0~2.5MPa 共4 只儀表閥 DN10JJM1-64P 共4 只 F T T 流量計DN40 LGDBG-0.2×40 T E 溫度測點組件（共1 件） P T 壓力測點組件（共2 件）圖1 L-801 導熱油爐進爐燃氣流量、壓力調節閥組值大小由PLC 通過爐內溫度偏差值，計算機計算得出流量調節數值。同樣要保證出爐導熱油的壓力為 1.0 MPa，需對進爐燃氣的壓力進行調節，其調節程序同流量調節一樣。流量、壓力自動調節流程圖如圖2 所示：進爐燃氣的流量、壓力的調節是一個持續不斷的過程，只要出爐導熱油的溫度和壓力偏離正常值范圍，通過PLC 就必然要對燃氣流量和壓力進行自動調節，從而調節導熱油的溫度和壓力達正常值。 2 改造效果評估 2006 年8 月，完成了對L-801 導熱油爐進爐燃氣系統的改造，下面是改造前后各半年時間內測定的進爐天然氣流量、消耗量數據統計對比：表1 進爐天然氣流量、消耗量數據統計值：時間改造前2006 年改造后2007 年 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月平均流量米 3 ／小時 76.2 75.9 75.7 75.3 75.1 74.6 66.4 66.3 66.1 66.0 66.1 66.0 月消耗量米 3 5486 4 5464 8 5450 4 5421 6 5407 2 5371 2 4780 8 4773 6 4759 2 4752 0 4759 2 4752 0 半年消耗量米 3 326016 285768 半年消耗量差值（米 3 ） 326016－285768＝40248 從表1 可得出改造后半年時間內可節約天然氣40248 米 3 ，其節能效果十分明顯。導熱油溫度、壓力監測得出數值傳送到PLC PLC 判斷出偏差通過計算機計算計計算出偏差值和調節值傳送到PLC PLC 發出流量、壓力調節指令傳送到調節閥組調節閥組進行流量、壓力調節 PLC 返回圖2 PLC 進行燃氣流量、壓力自動調節流程圖表2 改造前后人工需求量對比：時間改造前（三班倒）改造后操作人員配備 8 人 4 人工作量需人工室內外操作控制室內遙控操作 3 結語 L-801 導熱油爐改造后的實際生產運行情況表明，此次改造后其監測控制系統能夠比較成功地測監、控制、調節進爐燃氣的流量和壓力，一方面使出爐導熱油的溫度和壓力控制在工藝要求的正常范圍內，為石油樹脂裝置的平穩、長滿優運行創造了良好的條件，另一方面節約了大量的燃氣，達到了節能降耗的目的，體現了計量監測裝置在石化裝置的生產運行中能夠發揮的獨特作用。www.legangfamen.com

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