新奧氣動調節閥在生產過程中的調試與檢修，調節閥與其他儀表配套使用，可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其他介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制功能。其中氣動調節閥作為自動調節系統的最終執行機構，起著十分重要的作用，氣動調節閥應用的好壞直接關系著生產的質量與安全。

氣動調節閥的常見故障、原因分析及解決方法：調節閥動作正常，但不起調節作用。原因：閥芯脫落或管道堵塞。解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固，管路問題的聯系主管部門疏通管路。調節閥動作遲鈍或跳動。原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大；閥體內含有粘性大的污物以及堵塞、結焦等情況出現。

氣動調節閥不穩定或產生振蕩。原因：調節閥徑選擇過大；單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同。閥芯與導向套嚴重磨損。解決方法：更換閥徑合適的閥門；調整閥門方向；改善結合面（研磨）或更換閥芯、導向套。調節閥不動作。原因：沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減小；閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調節閥不能動作。解決方法：將信號線、氣源接頭連接牢固或者更換膜片；調直閥桿或者更換閥桿。

新奧在氣動調節閥典型故障維修方案：主要步驟有：　1.檢修方法及標準。2.檢修后閥門的組裝。3.閥門的調校。4.試車與驗收。5.安全注意事項。

氣動調節閥的拆卸工藝：切斷電源、氣源；拆除電源線及信號線再拆除各氣管；將指針塊和鎖緊螺母松開；然后拆除對開螺母，拆除后關閉并拆除氣源；松開支架圓螺母，取下支架；設置減壓閥的壓力為銘牌上彈簧的最低工作壓力值；對角松開并拆除閥蓋螺母，依次取下上閥蓋、閥芯、導向套、齒形墊片；拆卸完畢后，檢查故障原因，將閥芯與閥桿重新連接。然后按照拆卸時的相反順序，對閥體進行組裝。

綜合上述的要點就能夠更好的體現出氣動調節閥在生產過程中的調試與檢修。

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