氣源處理器安裝：
1、過濾器排水有壓差排水與手動排水二種方式。手動排水時當水位達到濾芯下方水平之前必須排出。
2、壓力調(diào)節(jié)時，在轉動旋鈕前請先拉起再旋轉，壓下旋轉鈕為定位。旋轉鈕向右為調(diào)高出口壓力，向左旋轉為調(diào)低出口壓力。調(diào)節(jié)壓力時應逐步均勻地調(diào)至所需壓力值，不應一步調(diào)節(jié)到位。
3、給油器的使用方法：給油器使用JIS K2213輸機油（ISO Vg32或同級用油）。加油量請不要超過杯子八分滿。數(shù)字0為油量最小，9為油量最大。自9-0位置不能旋轉，須順時針旋轉。
氣源處理器維護保養(yǎng)：
1、油霧器最好選用一周補油一次的規(guī)格，補油時，要注意油量減少情況。若耗油量太少，應重新調(diào)整滴油量，調(diào)整后滴油量仍減少或不滴油，應檢查油霧器進出口是否裝反，油道是否堵塞，所選油霧器的規(guī)格是否合適。
2、每月每季度的維護工作應比每日和每周的維護工作更仔細，但仍限于外部能夠檢查的范圍。其主要內(nèi)容是：仔細檢查各處泄露情況，緊固松動的螺釘和管接頭，端子臺檢查換向閥排出空氣的質量，檢查各調(diào)節(jié)部分的靈活性，檢查指示儀表的正確性，檢查電磁閥切換動作的可靠性，檢查氣缸活塞桿的質量以及一切從外部能夠檢查的內(nèi)容。
3、維護工作可以分為經(jīng)常性的維護工作和定期的維護工作。前者是指每天必須進行的維護工作，后者可以是每周，每月或每季度進行的維護工作。維護工作應有記錄。維護工作應有記錄，以利于今后的故障診斷和處理。
4、檢查漏氣時應采用在各個檢查點涂肥皂液等辦法，因其顯示漏氣的效果比聽聲音更靈敏。
5、檢查換向閥排出空氣的質量時應注意如下三方面：一是了解排氣中所含潤滑油是否適度，其方法是將一張清潔的白紙放在換向閥的排氣口附近，閥在工作三至四個循環(huán)后，若白紙上只有很輕的斑點，表明潤滑良好，二是了解排氣中是否含有冷凝水，三是了解不該排氣的排氣口是否有漏氣。少量漏氣預示著元件的早期損傷（間隙密封閥存在微漏是正常的）。若潤滑不良，化工泵應考慮油霧器的安裝位置是否合適，所選規(guī)格是否恰當，滴油量調(diào)節(jié)得是否合理及管理方法是否符合要求，若有冷凝水排出，應考慮過濾器的位置是否合適，各類除水元件實際和選用是否合理，冷凝水管理是否符合要求。泄露的主要原因是閥內(nèi)或缸內(nèi)的密封不良，氣壓不足等所致。此系密封閥的泄露較大時，可能是閥芯，閥套磨損所致。
6、氣缸活塞桿常露在外面。觀察活塞桿是否被劃傷，腐蝕和存在偏磨。根據(jù)有無漏氣，可判斷活塞桿與前蓋內(nèi)的導套，密封圈的接觸情況，壓縮空氣的處理質量，氣缸是否存在橫向載荷等。
7、像安全閥，緊急開關閥等，壓鑄模具平時很少使用。定期檢查時，必須確認它們的動作可靠性。
8、讓電磁閥反復切換，從切換聲音可判斷閥的工作是否正常。對交流電磁閥，若有蜂鳴聲，應考慮動鐵心與靜鐵心沒有完全吸合，吸合面有灰塵，分磁環(huán)脫落或損壞等。
氣源處理件的選擇及使用要求：
a. 根據(jù)管路通徑、流量大小、調(diào)壓及過濾精度等技術性能等參數(shù)選擇系統(tǒng)所需要的空氣組合件；
b. 空氣過濾器的過濾精度有2um、5um、10um、20um、40um、70um、100um七種，可根據(jù)空氣的質量要求選用合適的產(chǎn)品；
c. 在使用減壓閥時，盡量避免使用調(diào)壓范圍的下限值，按使用壓力的要求選擇合適的減壓閥；
d.安裝順序：從氣源的流入端開始，一次連接空氣過濾器、減壓閥、油霧器，元件殼體上的箭頭方向為氣流方向，不可反接；
e.空氣過濾、油霧器必須豎直安裝并使帶有罩杯側朝下；
f.油霧器一旦逆流，就會造成內(nèi)部零件損壞和發(fā)生危險，故應避免發(fā)生；
g.安裝連接時，避免將密封膠帶、鐵銹等雜質混入管路內(nèi)。編輯本段氣源處理件的使用及維護
a. 工作介質要使用潔凈干燥的壓縮空氣，并將配管內(nèi)空氣充分吹凈以防雜質帶入系統(tǒng)內(nèi)引起缸、閥動作不良，需要潤滑的要在配管系統(tǒng)中加油霧器，建議使用的潤滑油為透明1號油（ISOVG32)；
b. 系統(tǒng)正常運行后，要定期檢查空氣過濾器、油霧器的工作情況，及時放水（自動排水的除外）、加油；
c. 缸、發(fā)閥長期不用時，要注意最小工作頻率1次/30天；
d.要經(jīng)常檢查各種氣動元件的運行情況，檢查連接緊固螺釘是否松動？元件的密封處是否有損壞泄露現(xiàn)象？發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
e.維護保養(yǎng)時，務必事前關閉氣源，并將管路系統(tǒng)中的壓縮空氣排空后方可進行維修作業(yè)，以防止事故發(fā)生；
f.元件檢修完成重新裝配時，必須將零部件清洗干凈，不能將雜質等帶入系統(tǒng)內(nèi)部。
